Bleischarley-Grube

Allgemeines

Name	Bleischarley-Grube
Ortssitz	Scharley (O.-S.)
Straße	ul. Harcerska 23
Internet-Seite	www.orzel-bialy.com.pl
Art des Unternehmens	Erzbergwerk und Buntmetallhütte
Anmerkungen	Die Anfänge der Grube reichen bis in das 12. Jahrhundert zurück. Im Bergrevier Ost-Beuthen. Auch unter dem Namen "Szarlej Bialy" und nach dem Zweiten Weltkrieg: "Orzel Bialy S.A." [beide "l" mit Strich] (= Weißer Adler). Ab 1981 Spezialisierung auf Blei und ab 2002 Bleiraffinerie. Adresse um 2018.
Quellenangaben	[Zeitschr. Berg-, Hütten- u. Salinenwes. (1895) 215: Versuche und Verbesserungen beim Bergwerksbetriebe in Preußen während des Jahres 1894] Homepage (2018)

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
1848	Beginn der intensiven Erzförderung
1858	Auf dem Gebiet des späteren Piekary Slaskie wird das Zinkerz-Bergwerk Szarlej Bialy in Betrieb gesetzt
1928	Beginn der Zink- und Bleiverhüttung
1934	Der Name "Szarlej Bialy" bleibt bis 1934 bestehen
1981	Der Hüttenbetrieb wird eingestellt, nur noch der Blei-Betrieb ist tätig
1981	Es entsteht ein Betrieb zur Aufarbeitung von Akkumulatoren-Blei
2002	Inbetriebnahme eines Blei-Raffinationsbetriebs
2007/08	Modernisierungsarbeiten
2007	Die Aktien werden seitdem an der Warschauer Börse (Gielda Papierów Wartosciowych) gehandelt
2008	Die "NEF Battery Holdings" kauft ein größeres Aktienpaket
2010	Die Londoner Metallbörse registriert die Blei-Marke "Orzel Bialy S.A." unter dem Namen "EAGLE 9997", welche die Möglichkeit für den Bleihandel unmittelbar an der dortigen Metallbörse sichert

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Bleierz

Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung	Bauzeit	Hersteller
Dampfpumpe	1927	C. H. Jaeger & Co., Pumpen- und Gebläsewerk
Dampfmaschine		Maschinenbau-Anstalt Humboldt

Allgemeines

ZEIT	1895
THEMA	Beschreibung der Aufbereitung
TEXT	Auf dem Westfelde dieser Grube ist als Ersatz für die alte Wäsche eine neue Blendewäsche in Betrieb genommen worden. Die Neuanlage ist aus Anlaß des Verbotes der nächtlichen Beschäftigung weibhcher Arbeiter so groß ausgeführt, daß sie den ganzen Tagessatz von 6000 Ztr. Roherzen in einer zehnstündigen Schicht verwaschen kann, während die alte Wäsche Tag und Nacht arbeiten mußte. Leitender Grundsatz bei der Projektierung der Anlage war, die Zerkleinerung der Erze auf das unbedingt Nothwendige zu beschränken, da Blende und Bleiglanz zum Teil in dünnen Blättchen brechen, welche zerkleinert selbst bei langsamster Bewegung der Waschwasser leicht in die wilde Flut mit fortgerissen werden, und weil stückige Blende sich billiger rösten läßt als Blende in Sand- oder Staubform. Die neue Wäsche, deren Gebäude aus Eisen besteht, ist in 2 von einander getrennte, gleiche Abteilungen eingeteilt. Auf der oberen, der Aufgabe-Etage, welche durch eine eiserne Brücke mit der Schachtförderbühne in Verbindung steht, befinden sich in jeder Abtheilung die den Läutertrommeln vorgelegten Roste, der Steinbrecher und zwei Walzwerke. Die Aufgabe-Ebene liegt 11,5 m über dem Fußboden der Setzwäsche, so daß überall das nötige Gefälle vorhanden ist. Der Ausfall der Läutertrommeln (gröbstes Korn) geht zu den rotierenden Lesetischen. Diese haben die Gestalt einer ringförmigen Scheibe und sind nicht mehr, wie bisher üblich, auf festen Armkreuzen verlagert, sondern karrousselartig aufgehängt, wodurch erreicht wird, daß die Bewegung nur eine sehr geringe Kraft erfordert, und daß die Belegung durch Klauber an der äußeren und der inneren Peripherie der Tische ermöglicht wird. Die Walzwerke sind mit Sammeltrichtem und Aufgaberegulatoren versehen, so daß sie einer besonderen Bedienung nicht bedürfen. Sie haben Schlittenführung und keine Zahnräder; starke Spiralfedern geben die nötige Elastizität. Durch eine Vor-Separationstrommel und 3 Separationstrommeln wird das Gut in 5 Grobkornsorten von 25 bis 18, 18 bis 12, 12 bis 9, 9 bis 7 und 7 bis 4 mm, sowie in Feinkorn unter 4 mm geschieden. Die ersteren gehen zu den Setzmaschinen. Aus dem letzteren wird in einer Trommel der Schlamm unter 1,5 mm abgeschieden, der Rest wird durch 3 weitere Trommeln in Korngrößen von 4 bis 3, 3 bis 2 und 2 bis l,5 mm zerlegt. Die 36 Setzmaschinen haben gußeiserne Körper, da die bisher angewandten Eisenbleche sich der harten Zinkblende und dem beibrechenden Schwefelkies gegenüber als nicht genügend widerstandsfähig erwiesen haben. Sie sind fünfteilig und haben Siebflächen von 550 x 800 mm Größe und Kniehebelantrieb der Kolben. Die gegen früher sehr erhebliche Vergrößerung der Siebfläche hat sich durchaus als zweckdienlich erwiesen. In dem ersten Sieb fällt verhüttungsfähiger Bleiglanz, im zweiten bleiisches Zwischenprodukt, im dritten und vierten Zinkblende mit etwas Schwefelkies, das fünfte dient als Kontrollfach für den Gang der Arbeit. Die groben und feinen Abhübe der Setzmaschinen werden je einem Heberad zugeführt, durch dessen gelochte Austrageschaufeln sie gehoben, dabei zugleich entwässert und in die Förderwagen ausgetragen werden. Die Trübwasser der Setzmaschinen werden durch 2 Schöpfräder 2 Klärapparaten zugehoben. Die in diesen Apparaten als Durchfall sich abscheidende Trübe geht zur Schlammwäsche; der obere Abfluß wird zum Teil als Betriebswasser wieder verwendet, der Rest fließt in die wilde Flut. Die ganze Wäsche wird von einer Zwillingsdampfmaschine betrieben.
QUELLE	[Zeitschr. Berg-, Hütten- u. Salinenwes. (1895) 215: Versuche und Verbesserungen beim Bergwerksbetriebe in Preußen während des Jahres 1894]