Zeche Vollmond

Allgemeines

NameZeche Vollmond
OrtssitzBochum
OrtsteilLangendreer
StraßeVollmondstr.?
Postleitzahl44894
Art des UnternehmensKohlebergwerk
AnmerkungenUm 1800: v. Romberg'sche Zeche. Beschaffung der ersten Dampfmaschine: 1799/1801 (je nach Quelle). 1925: Eigentümer: Werne b. Langendreer (Bochum, Arnsberg). Briefanschrift: Harpener Bergbau-A.G., Dortmund. Generaldirektor: Bergassessor Fickler. Direktor: Bergassessor Schulze Vellinghansen. Fördernde Schächte u. Teufe: I 654 m, II 600 m. Stückgut u.Wagenladungen: Langendreer. Kohlenart: Fettkohle. Beteiligung s. Harpen. Bergrevier: Süd-Bochum. [Wegweiser durch die Kohlenreviere (1955)]: nicht mehr verzeichnet.
Quellenangaben[Matschoß: Entw. Dampfmaschine (1908) 157] [Huske: Steinkohlenzechen Ruhrrevier (1998) 990] [Röhrs: Der frühe Erzbergbau ... im Tecklenburger Land (1987) 90] [Bergwerke und Salinen (1925) 131]




Unternehmensgeschichte

Zeit Ereignis
1739 Die Zeche ist in Betrieb
1789 Gründung der Gewerkschaft Vollmond
1790 Der Schacht Victoria wird abgeteuft
1799 Freiherr Giesbert Christian Friedrich von Romberg, dessen Familie bereits mehrere Bergwerke besaß, wird neuer Hauptgewerke
1800 Wiederinbetriebnahme
1802 Aufstellung einer in Oberschlesien gebauten Feuermaschine nach Newcomen auf Zeche Vollmond (urspr. für Zeche Ver. Charlotte in Essen-Überruhr gebaut). Freiherr v. Romberg als Hauptgewerke erlaubt Franz Dinnendahl die Fertigstellung der Maschine. Dinnendahl war als Zimmermann eigentlich nur mit der Errichtung des Maschinenhauses beauftragt.
06.1802 Inbetriebnahme der Feuermaschine auf Zeche Vollmond unter Mithilfe von Franz Dinnendahl, nachdem die aus Oberschlesien angereisten Monteure erfolglos waren.
01.10.1806 Die Feuermaschine kann die starken Wasserzuflüsse nicht wältigen. Daher Stillegung und Verkauf der Maschine. Die Gravenhorster Eisenhütte soll eine neue bauen und die alte dafür in Zahlung nehmen. Steiger Bilger von Vollmond soll die Zeichnungen erstellen und den Bau der neuen Maschine überwachen. Der Plan läßt sich mangels ausreichender Kenntnisse nicht verwirklichen, und Romberg bestellt eine Maschine bei Dinnendahl. Die alte Maschine muß durch Gerichtsurteil dennoch von der Gravenhorster Hütte übernommen werden.
1857 Bau der Schächte Giesbert und Caroline
06.04.1870 Die Schachtanlage Caroline wird abgestoßen und in die eigenständige Zeche Caroline umgwandelt
23.07.1870 Bergarbeiter Heinrich Wiesemann gerät im Anschlußgleis der Bergisch-Märkischen Eisenbahn beim Rangieren vor der Ladebühne zwischen die Puffer zweier Wagen und wird schwer verletzt. Der Tod erfolgt gleich darauf.
1900 Lieferung einer Wasserturbine durch J. M. Voith, Heidenheim
1902 Lieferung einer Pelton-Turbine durch J. M. Voith, Heidenheim
1926 Die Zechen Vollmond und Heinrich Gustav werden zur neuen Zeche "Robert Müser" konsolidiert. Die Schächte bleiben zur Wetterführung der neuen Zeche erhalten
1947 Lieferung einer Peltonturbine durch J. M. Voith, Heidenheim




Produkte

Produkt ab Bem. bis Bem. Kommentar
Koks 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 131] 1924 [Bergwerke u. Salinen (1925) 131]  
Preßkohle 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 131] 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 131]  
Steinkohle 1739 in Betrieb 1926 Ende (Fördereinstellung)  




Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung Bauzeit Hersteller
Dampfmaschine 1791 August Friedrich Holtzhausen
Dampfmaschine 1791 Franz Dinnendahl, Kunstwerker Hütte
Dampfmaschine 1896 unbekannt




Maschinelle Ausstattung

Zeit Objekt Anz. Betriebsteil Hersteller Kennwert Wert [...] Beschreibung Verwendung
1900 Schwamkrugturbine 1   J. M. Voith, Maschinenfabrik und Eisengießerei Leistung 5 PS Daten:

Gefälle 90.00 m
Leistung 5.0 PS		 Elektr. Beleuchtung
1902 Pelton-Turbine 1   J. M. Voith, Maschinenfabrik und Eisengießerei Leistung 5 PS Hochdruck. Daten:

Gefälle 90.00 m
Leistung 5.0 PS		 Elektr. Betrieb
1913 Brikettpresse 3   unbekannt          
1913 Koksofen 42   unbekannt          
1924 Koksofen 28   unbekannt          




Personal

Zeit gesamt Arbeiter Angest. Lehrl. männl. weibl. Kommentar
1913 1200 1166 34       davon 1108 Vollarbeiter bzw. 29 technische und 5 kaufmännische Beamte
1922 1416 1355 61       davon 1251 Vollarbeiter bzw. 40 technische und 21 kaufmännische Beamte
1923 1418 1355 63       davon 1022 Vollarbeiter bzw. 41 technische und 22 kaufmännische Beamte
1924 996 947 49       davon 684 Vollarbeiter bzw. 33 technische und 16 kaufmännische Beamte
1925 566 533 33       davon 444 Vollarbeiter bzw. 22 technische und 11 kaufmännische Beamte




Produktionszahlen

von bis Produkt im Jahr am Tag Einheit Kommentar
1913 1913 Steinkohle 283342   t  
1913 1913 Koks 32067   t  
1913 1913 Preßkohle 73293   Stück  
1922 1922 Steinkohle 225715   t  
1923 1923 Steinkohle 78328   t  
1924 1924 Steinkohle 169507   t  
1924 1924 Koks 15699   t  
1925 1925 Steinkohle 130040   t  




Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen


Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit Bezug Abfolge andere Firma Kommentar
  dort tätig danach Franz Dinnendahl  




Allgemeines

ZEIT1803
THEMAFeuermaschine und Franz Dinnendahl
TEXTAuf der Zeche war die neue Maschine aus Schlesien angelangt, und mit ihr als Monteur ein Mechanikus Schuhmann, der alsbald mit der den alten Monteuren eigenen ganz besonders geheimnisvollen Art ans Werk ging, die wunderbare Maschine aufzubauen. Es war eine atmosphärische Maschine, bei der also der Luftdruck als treibende Kraft wirkte und der Dampf nur zur Herstellung des Vakuums benutzt wurde. So geheimnisvoll auch Schuhmann vorging, lernte Franz Dinnendahl doch die Maschine soweit verstehen, daß er den Monteur sogar auf Fehler aufmerksam machte, wodurch er sich aber nicht Dank, sondern den Zorn des über die Einmischung eines gewöhnlichen Zimmermannes entrüsteten Mechanikers zuzog. Als jedoch die Maschine in der Tat so, wie sie aufgebaut worden war, nicht in Gang gebracht werden konnte, teilte Dinnendahl der Vorgesetzten Bergbehörde seine Beobachtungen mit, wurde aber auch hier mit dein Bescheid zurückgewiesen, er solle sich um seine eigenen Sachen kümmern und sich nicht in Dinge mischen, von denen er nichts verstehe. Doch Dinnendahl war nicht der Mann, sich einschüchtern zu lassen. Er versuchte es jetzt bei dem Besitzer der Grube, dem Freiherrn von Romberg, und in seiner Selbstbiographie kann er es diesem Manne nicht genug Dank wissen, "daß dieser, obwohl ich zu ihm in leinenem Kittel kam und vorher noch gar nicht mit ihm bekannt gewesen war, mich nicht gleichgültig ab wies, sondern mich gleich richtig zu schätzen wußte". Ein Bauinspektor Rollmann wurde beauftragt, mit Dinnendahl die Maschine zu untersuchen, die Fehler wurden zu Protokoll genommen und Dinnendahl angewiesen, die Maschine mit Schuhmann gemeinschaftlich fertigzustellen. Das dreiste und selbstbewußte Auftreten des jungen Zimmermannes, der jedem, der es hören wollte, erklärte, wenn man nur Zutrauen zu ihm haben wollte, würde er sogar selbst neue Feuermaschinen bauen können, lenkte die Aufmerksamkeit maßgebender Persönlichkeiten auf ihn und brachte ihm Aufträge auf Wasserkünste ein, die bisher auch die angesehensten Kunstmeister der dortigen Gegend nur mangelhaft hatten ausführen können. Die vollkommen zufriedenstellende Ausführung dieser Bauten gab seinen anmaßenden Worten den nötigen Hintergrund. Es begannen jetzt auch andere als er selbst an sein "mechanisches Genie" zu glauben. So kam es, daß, als sich 1801 herausstellte, daß auf der Zeche "Wohlgemuth" bei Essen das Wasser nicht mehr mit der von Dinnendahl erbauten Handwasserkunst bewältigt werden konnte, ihm der Bau einer Feuermaschine nach altem System (atmosphärische Maschine) übertragen wurde. Namhafte Fachleute erklärten es angesichts der großen Schwierigkeiten, die selbst genaue Kenner der Feuermaschine noch immer zu überwinden hätten, für geradezu unmöglich, daß ein einfacher Zimmergeselle eine so neue und eigenartige "Kunst" verfertigen könne. Und allerdings gehörten das hochgradige Selbstbewußtsein, der frohe Wagemut und die zähe Ausdauer eines Mannes wie Dinnendahl dazu, um die Tat auch zu vollbringen, die er sich so kühn zugemutet hatte. Hören wir ihn selbst die Hindernisse schildern, die ein Maschinenbauer vor hundert Jahren überwinden mußte, wenn er nicht nur Holz, sondern auch Eisen bei seinen Maschinen zu verwenden hatte. "Freilich war es ein wichtiges Unternehmen, besonders, weil in der hiesigen Gegend nicht einmal ein Schmied war, der imstande gewesen wäre, eine ordentliche Schraube zu machen, geschweige denn andere zur Maschine gehörige Schmiedeteile, als Steuerung, Zylinderstange und Kesselarbeit usw. hätte verfertigen können oder Bohren und Drechseln verstanden hätte. Schreiner- und Zimmermannsarbeiten verstand ich selbst; aber nun mußte ich auch Schmiedearbeiten machen, ohne sie jemals gelernt zu haben. Indessen schmiedete ich fast die ganze Maschine mit eigener Hand, selbst den Kessel, so daß ich 1 bis 1 1/2 Jahre fast nichts anderes als Schmiedearbeiten verfertigte, und ersetzte also den Mangel an Arbeitern der Art selbst. Aber es fehlte auch an gut eingerichteten Blechhämmern und geübten Blechschmieden in der hiesigen Gegend, weshalb die Platten zum ersten Kessel fast alle unganz und kaltbrüchig waren. Ebenso unvollkommen waren diejenigen Stücke der Maschine, welche die Eisenhütte liefern mußte, als Zylinder, Dampfröhren, Schachtpumpe, Kolben und dergl. Auch dieses Hindernis wurde überwunden, indem ich es durch Mitteilung eigener Ideen und durch das eigene Raffinieren des Hrn. Jacobi, Eigentümers der Eisenhütte zu Sterkrade, dahin brachte, daß diese Eisenhütte alle nötigen Stücke zu einer Maschine, anfangs freilich unvollkommen, aber jetzt in der möglichsten Vollkommenheit liefert. Das Bohren der Zylinder setzte mir neue Hindernisse entgegen, allein auch dadurch ließ ich mich nicht abschrecken, sondern verfertigte mir eine Bohrmaschine, ohne jemals eine solche gesehen zu haben. So brachte ich es also nach unsäglichen Hindernissen endlich soweit, daß die erste Maschine nach altem Prinzip fertig wurde."
Es war 1803, jetzt vor hundert Jahren, als die erste Dinnendahl'sche Feuermaschine durch ihre Inbetriebsetzung bewies, daß ihr Erbauer sein Versprechen hat erfüllen können. Die Maschine ist bis 1815 im Betrieb gewesen. Sie hatte 20,5" (536 mm) Zylinderdurchmesser und 6' (188.3 mm) Hub. Der Balancier war 24' (7,5 m) lang. Das Dampfzuleitungsrohr maß 5" (130,6 mm), das Ableitungsrohr 4" (105 mm) im Durchmesser.
Die Maschine machte, je nachdem es die Wasserzuflüsse in der Grube erforderten, 10 bis 18 Hübe in der Min. und förderte pro Hub etwa 3 Kubikfuß (rd. 93 l) auf 9,125 Lachter (18,32 m) Höhe, was in gehobenem Wasser ausgedrückt bei 10 Hüben einer Leistung von etwa 4, bei 18 Hüben von etwa 7 PS entspräche. Nach neunjährigem Durchschnitt stellten sich die Betriebskosten pro Jahr an Löhnen (es waren täglich 2, zuweilen auch 3 Maschinenwärter notwendig) auf 376, an Unterhaltungskosten (Dichtungsmaterialien, Schmierung und Reparaturkosten) auf 377, an Brennstoffkosten auf 83.7 Reichstaler. Die gesamten Anlagekosten einschließlich des Gebäudes betrugen 2500 Reichstaler. Bemerkenswert ist, daß Dinnendahl gleich bei seinen ersten Maschinen dafür sorgte, daß "Maschinenrapporte" geführt wurden, in denen listenartig die genauen Betriebszeiten, die Art und Menge der zur Feuerung kommenden Kohle sowie die Kosten der für die Maschinen verwendeten Materialien eingetragen wurden, so daß er unter Zugrundelegung dieser. Listen später imstande war, auch für neue Anlagen sichere Berechnungen der Betriebskosten, aufzustellen.
QUELLE[Z VDI 47 (1903) 586]