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Brügmanschacht im Kaliwerk "Glückauf"
| Name | Brügmanschacht im Kaliwerk "Glückauf" |
| Ortssitz | Sondershausen (Thür) |
| Straße | Schachtstr. 20 |
| Postleitzahl | 99706 |
| Internet-Seite | http://www.erlebnisbergwerk.com |
| Art des Unternehmens | Kalibergwerk |
| Anmerkungen | Benannt nach dem Unternehmer Heinrich Brügman (1832-1893) aus Brünninghausen bei Dortmund. Siehe auch "Gewerkschaft Glückauf". Das Gebiet des Kaliwerkes gehörte anfangs zur Gemeinde Stockhausen. Nach 1990: "GSES GmbH Glückauf Sonderhausen Entwicklungs- und Sicherungsgesellschaft mbH". Siehe auch "Petersenschacht". |
| Quellenangaben | [Wagenbreth: Dampfmaschinen (1986) 225] [Trenck: Moderne Dampf-Anlagen (1902)] [Schmidt: Geschichte der Gew. Glückauf (2005) Internet] [Dinglers polytechn. Journal 312 (1899) 14] |
| Hinweise | 09.11.2000: Dr. Springer schickt Material (wohl nicht erfolgt). Die Dampffördermaschine auf Schacht I (Brügmanschacht) kann im Zuge von Einfahrten in die Grube besichtigt werden. Die Grubeneinfahrten (Voranmeldung erforderlich) dauern 3 Stunden. |
| Zeit |
Ereignis |
| 13.03.1891 |
H. L. Brügman (1832-1893, aus Brünninghausen b. Dortmund) beantragt ein Schürfschein bei der Administration des Fürstentums Schwarzburg-Sondershausen |
| 01.12.1891 |
Bei der Tiefbohrung 1 bei einer Teufe von 465,2 m wird Steinsalz gefunden. |
| 23.05.1892 |
Bei Bohrung 1 wird bei einer Teufe von 700,2 m das Kalilager erreicht. Der Ansatz der Bohrung liegt auf dem Gebiet des späteren OBI-Markts, der Bereich gehört zur Gemeinde Jecha. |
| 01.05.1893 |
Teufbeginn zum Schacht I ("Brügmanschacht") bis auf eine Teufe von 675 m |
| Mai 1893 |
Einstellung der Teufarbeiten wegen hohen Wasserzuflusses |
| 05.1893 |
Aufstellung des ersten Dampfkessels (aus dem Ruhrgebiet) |
| 01.08.1893 |
Weiterführung der Teufarbeiten, zuerst mit einer Haspel, später mit einer Abteuffördermaschine |
| 10.06.1894 |
Bei 122 m Teufe letzter Einbau eines Tübbingsatzes, damit ist der Wasserzufluß eingedämmt. |
| 1895 |
Bau eines Eisenbahnanschlusses mit Werksbahnhof |
| 1895 |
Bau einer Kainitmühle |
| 1895 |
Bau einer Drehstromzentrale. Das zentrale Maschinenhaus wird fertiggestellt. |
| 08.01.1895 |
Die Abteuffördermaschine wird durch eine leistungsfähigere Fördermaschine ersetzt. Provisorische Seilfahrt wird
bergpolizeilich genehmigt |
| 18.08.1895 |
Bei 634 m Teufe erreicht der Schacht das Kalilager (Mächtigkeit: 14 m). - Erste Aus- und Vorrichtungsstrecken |
| 10.09.1895 |
Die endgültige Teufe des Schachtes ist erreicht. Er hat damit eine Teufe von 670 m. |
| 31.12.1895 |
Die Steckenauffahrung beträgt 88 m. Die Auffahrung erfolgt zum Teil schon mit elektrischen Bohrmaschinen. |
| 31.12.1896 |
Einstellung des provisorischen Förderbetriebs. Es werden eine Dampffördermaschine mit konischer Seiltrommel,
ein eisernes Fördergerüst, die Hängebank usw. aufgebaut. |
| 03.1897 |
Beginn des Aufbaues der Chlorkaliumfabrik in unmittelbarer Nähe der Schachtanlage |
| 26.05.1897 |
Beginn der offiziellen Förderung |
| 01.06.1897 |
Inbetriebnahme der elektrischen Kraftübertragung für den Unter- und Übertagebetrieb (mit Ausnahme der Dampffördermaschine) |
| 02.1898 |
Inbetriebnahme der Chlorkaliumfabrik. Verarbeitung von Hartsalz nach dem Heißlösverfahren |
| 23.02.1898 |
Zuteilung der endgültigen Beteiligung |
| 08.1899 |
Erstmals wird im Zechenbuch für diesen Schacht der Name "Brügmanschacht" gebraucht. |
| 04.1900 |
Aufnahme des Versatzes leergeförderter Grubenbaue in unmittelbarer Schachtnähe mit Teufsalz und Fabrikrückstand |
| 1902 |
Inbetriebnahme eines elektrischen Haspels (15 PS) für den untertägigen Transport des Versatzes |
| 1905 |
Dem Versatzmaterial wird aus dem Kesselhaus anfallende Asche zugesetzt |
| 1907 |
Errichtung eines neuen Kesselhauses |
| 1907 |
Erweiterung des Zentralmaschinenhauses |
| 1907 |
Auffahrung einer 1700 m Verbindungsstrecke zwischen Schacht I in Richtung Schacht II |
| 1907 |
Bau eines Anschlußgleises zum Bahnhof in Richtung Sondershausen Hbf |
| 1908 |
Erweiterung des elektrischen Leitungsnetzes unter Tage |
| 1908 |
Verlegung eines Hochspannungskabels von Schacht I in Richtung Schacht II |
| 09.1909 |
Einstellung der Pferdeförderung |
| 10.1909 |
Maschinelle Förderung durch Lokomotivbetrieb auf Schacht I mit 220 V Gleichstrom |
| 04.1911 |
Die Streckenauffahrung zur untertägigen Verbindung der Schächte I und II wird durchschläggig. |
| 16.10.1911 |
Einführung des Spülversatzes |
| Frühjahr 1912 |
Im Lösehaus der Fabrik I (Schacht I) werden kontinuierlich arbeitende Lösapparate eingesetzt. |
| 1914 |
Einführung der elektrischen Zündung für Sprengarbeiten |
| 01.04.1914 |
Die für den Absatz benötigten Rohsalze aus dem Bereich Schacht II werden seither alle über Schacht I gefördert. |
| 05.11.1924 |
Inbetriebnahme der Seilbahnförderung |
| 1925 |
Die Förderung wird auf zweietagige Fördergestelle mit vier Förderwagen umgestellt. |
| 1927 |
Die Dampffördermaschine wird mit einer Koepescheibe ausgerüstet. |
| 1945 |
Wiederaufnahme von Produktion und Förderung der Schächte I und V |
| 1948 |
Umwandlung in einen volkseigenen Betrieb |
| 1951 |
Inbetriebnahme des Spülversatzes |
| 1974 |
Einführung und Umbau der Gestellförderung |
| 1985 |
Automatisierung der Hängebank |
| 1988 |
Rekonstruktion der Schachtröhre, Ersetzen der Holzspurlatten durch Stahleinbauten |
| 1992 |
Einstellung der Förderung |
| 1999-2007 |
Eröffnung von zahlreichen Attraktionen des Erlebnisbergwerkes |
| Produkt |
ab |
Bem. |
bis |
Bem. |
Kommentar |
| Kali |
1895 |
Beginn (Ende der Abteufung) |
1992 |
Ende |
1895: Abteufung beendet |
| Zeit |
Objekt |
Anz. |
Betriebsteil |
Hersteller |
Kennwert |
Wert |
[...] |
Beschreibung |
Verwendung |
| 1940 |
Dampfkessel |
1 |
|
unbekannt |
Heizfl. |
|
qm |
Naturumlauf-Schrägrohrkessel mit Mühlenfeuerung für Rohbraunkohle. Nenndruck: 78 bar, Betriebsdruck: 44 bar. Nenntemperatur: 480 °C, Betriebstemperatur: 450 °C. Nennleistung: 24 t/h. |
Dampferzeugung |
| 1941 |
Dampfkessel |
1 |
|
unbekannt |
Heizfl. |
|
qm |
Naturumlauf-Schrägrohrkessel mit Mühlenfeuerung für Rohbraunkohle. Nenndruck: 78 bar, Betriebsdruck: 44 bar. Nenntemperatur: 480 °C, Betriebstemperatur: 450 °C. Nennleistung: 45 t/h. |
Dampferzeugung |
| 1960 |
Dampfkessel |
1 |
|
unbekannt |
Heizfl. |
|
qm |
Naturumlauf-Steilrohrkessel mit Mühlenfeuerung für Rohbraunkohle. Nenndruck: 78 bar, Betriebsdruck: 44 bar. Nenntemperatur: 480 °C, Betriebstemperatur: 450 °C. Nennleistung: 32 t/h. |
Dampferzeugung |
| 1961 |
Dampfkessel |
1 |
|
unbekannt |
Heizfl. |
|
qm |
Naturumlauf-Schrägrohrkessel mit Mühlenfeuerung für Rohbraunkohle. Nenndruck: 10 bar, Betriebsdruck: 10 bar. Nenntemperatur: 320 °C, Betriebstemperatur: 300 °C. Nennleistung: 15 t/h. |
Dampferzeugung |
| 1961 |
Dampfkessel |
1 |
|
unbekannt |
Heizfl. |
|
qm |
Naturumlauf-Steilrohrkessel mit Mühlenfeuerung für Rohbraunkohle. Nenndruck: 78 bar, Betriebsdruck: 44 bar. Nenntemperatur: 480 °C, Betriebstemperatur: 450 °C. Nennleistung: 32 t/h. |
Dampferzeugung |
| 1983 |
Dampfkessel |
1 |
|
unbekannt |
Heizfl. |
|
qm |
Naturumlauf-Strahlungskessel mit Rostfeuerung. Nenndruck: 45 bar, Betriebsdruck: 44 bar. Nenntemperatur: 460 °C, Betriebstemperatur: 450 °C. Nennleistung: 64 t/h. |
Dampferzeugung |
| 1988 |
Dampfturbine |
1 |
|
unbekannt |
Leistung |
8 |
PS |
Eingehäusige Heißdampfturbine ohne Zwischenüberhitzung, Gegendruckturbine mit einer geregelten Dampfentnahme für Produktionszwecke. Nennleistung Turbine: 8 MW, Generator: 12 MW. Leistungsfaktor (cos phi): 0.8. |
Stromerzeugung |
| 1988 |
Dampfturbine |
1 |
|
unbekannt |
Leistung |
12 |
PS |
Eingehäusige Heißdampfturbine ohne Zwischenüberhitzung, Kondensationsturbine mit einer geregelten Dampfentnahme für Produktionszwecke. Nennleistung Turbine und Generator: 12 MW. Leistungsfaktor (cos phi): 0.8. |
Stromerzeugung |
| Zeit |
gesamt |
Arbeiter |
Angest. |
Lehrl. |
männl. |
weibl. |
Kommentar |
| 1903 |
500 |
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davon 260 in Bergwerk und Salzmühle, 120 im Zentralbetrieb und Chlokalziumwerk. Lohn: 2,00 - 2,75 Mark / Schicht, Handwerker und Bergmann: 3,00 - 4,50 Mark |
Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt
| ZEIT | 1899 |
| THEMA | elektrischer Betrieb der Gewerkschaft "Glückauf" |
| TEXT | Der Bergbau bietet der Verwendung elektrischer Kraftübertragung wegen der Eigenart seiner Betriebsverhältnisse ein weites Feld. Viele erhebliche Betriebserleichterungen sind durch sie erst möglich geworden. Die bequeme Übertragung der Energie, der hohe Nutzeffekt der elektrischen Kraftübertragung, vor allem aber die überlegene Ökonomie der Elektrizität bei intermittierendem Betriebe, wie ihn der Betrieb der Bergwerksmaschinen häufig mit sich bringt, haben die ausgedehnte Einführung der Elektrizität im Bergbau gesichert. Zuerst kam für die Kraftlieferung im größeren Umfange die Dampfmaschine allein in Frage. Durch die örtlichen Verhältnisse war eine Teilung der Arbeitsleistung von vornherein vorgeschrieben; man brauchte Energie sowohl unter wie über Tage. Erstere hauptsächlich zur Förderung, zur Beseitigung störender Wasser, zur Ventilation der unterirdischen Arbeitsräume und zum Auffahren der Strecken; über Tage zur weiteren Verarbeitung des geförderten Gutes und zu Transportzwecken. Man lernte frühzeitig einsehen, daß einerseits aus Betriebsrücksichten, andererseits aus wirtschaftlichen Gründen eine Teilung der Dampfkesselanlage nicht empfehlenswert war, und zentralisierte daher zunächst diese. Die Zuleitung des Dampfes von der Zentralkesselanlage nach den sehr verzweigt liegenden Betriebsanlagen war mit vielen praktischen Nachteilen und vor allen Dingen mit großen Verlusten verknüpft und für die Betriebe unter Tage oft unmöglich. Man half sich hier zum Teil mit Druckluft, ohne jedoch die gewünschte Einfachheit der Energieverteilung zu erlangen. Durch Aufstellung kleiner, einfacher, aber meist sehr unrationell arbeitender Dampfmaschinen mit hohem Dampfverbrauch an vielen Orten gestaltete sich der Betrieb sehr teuer. Ganz neue Betriebsverhältnisse schaffend, trat nun die Energieverteilung mittels des elektrischen Stromes in den Bergwerksbetrieb ein. Statt der verschiedenen kleinen schlecht arbeitenden, konnten grosse gut gebaute Dampfmaschinen mit geringem Dampfverbrauch und hohem Wirkungsgrad aufgestellt und nicht allein die Dampfkesselanlage, sondern auch die gesamte Energieerzeugungsanlage zentralisiert werden. Diese Zentralisation der für den ganzen Bergwerksbetrieb erforderlichen Energie wurde auf dem Kaliwerk der Gewerkschaft "Glückauf" zu Sondershausen durchgeführt. Es gelangten dort zur Aufstellung: Drei vertikale Compounddampfmaschinen mit Kondensation, Leistung: 350 PS (normal) bzw. 400 PS (maximal). Von der gesamten Energie, welche von der elektrischen Zentrale abgegeben wird, entfallen 6/7 auf Motorenbetrieb und 1/7 auf Lichtbetrieb. Messungen haben eine primäre Phasenverschiebung von cos phi = 0,82 ergeben. Der durchschnittliche Wirkungsgrad der Leitungen und Motoren ist auf 87 % durch Messung festgestellt worden, so daß jede an den Motoren abgegebene PS-Stunde im Durchschnitt 9,5 / 0,87 = 10,9 kg Dampf beansprucht. Bei Einzelmaschinen, wie man sie früher in Bergwerken zu verwenden gezwungen war, stellt sich der durchschnittliche Dampfverbrauch auf etwa 15 kg pro PS-Stunde. Im ganzen sind auf dem Kaliwerk der Gewerkschaft "Glückauf" 24 Motoren aufgestellt; davon arbeiten 16 über Tage und 8 unter Tage mit Leistungen zu 4 bis 105 PS. Die Motoren dienen zum Antrieb eines großen Ventilators mit einer minutlichen Leistung von 2400 cbm Luft, zweier Rohsalzmühlen, einschließlich Elevatoren und Querschnecken, verschiedener Transportvorrichtungen, Pumpen, Förderhaspel, Bohrmaschinen, Aufzüge, einer Werkstattstransmission, der Kraftmaschinen für eine grosse Chlorkaliumfabrik, welche eine Fläche von 11.000 qm umfaßt u.s.w. Das Kraftnetz arbeitet mit einer Spannung von 500 Volt Drehstrom, das Beleuchtungsnetz mit einer Spannung von 120 Volt, die Bohrmaschine mit einer Spannung von 220 Volt. Unglücksfälle des Personals durch Bethätigung der elektrischen Einrichtungen sind bis jetzt nicht vorgekommen und hat die Anlage von Anfang an ohne jegliche Störung gearbeitet. Die Pumpen werden durch Elektromotoren von je 7,5 PS angetrieben. Eine besondere Einrichtung bewirkt, daß jede der Pumpen sich selbsttätig ausschaltet und ihren Betrieb einstellt, sobald der höchste Wasserstand im Reservoir erreicht ist und sich wieder einschaltet, wenn der Wasserstand um 50 cm unter den höchsten Stand gesunken ist. Je zwei Drähte der Stromkreise sind nämlich bis zu einem Hochreservoir geführt, und der Schwimmer bewirkt dort je nach seinem Stand das Öffnen oder Schließen beweglicher Kontakte, worauf die Motoren stehen bleiben oder angehen. Durch diese Einrichtung ist erreicht, daß der Pumpenbetrieb keiner ständigen Wartung bedarf. |
| QUELLE | [Dinglers polytechnisches Journal 312 (1899) 14] |
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