| Zeit |
Ereignis |
| 1939 |
Durch Zusammenschluss der "Bayerischen Kraftwerke AG" und der "Bayerischen Stickwtoffwerke" wird das Werk ein Teil der "Süddeutschen Kalkstickstoff-Werke AG" (SKW). |
| 1944 |
Die Kriegszeit, die für Hart ohne Bombenschäden verläuft, bringt im Jahre 1944 den Einstieg in die metallurgische Produktion, die sich kontinuierlich zum zweiten Standbein für den Standort entwickelt. Die Produktion startet mit Ferrosilizium (FeSi). Anlaß sind Anforderungen der Planungsbehörde, um kriegsbedingte Produktionsausfälle zu ersetzen. |
| 1946 |
Die Süddeutsche Kalkstickstoffwerke AG nimmt die Produktion von Carbid wieder auf. |
| 1948 |
In der Carbidfabrik Hart treten moderne Fertigungsanlagen an die Stelle der über 30 Jahren alten Öfen. |
| 1949 |
Die Produktion von Calciumsilizium (CaSi) sowie weiterer metallurgischer Spezialitäten, die hauptsächlich als Zuschlagstoffe in der Stahlerzeugung Verwendung finden, beginnt. |
| 1950-1979 |
Durch die Verlagerung von Massengütern (FeSi und CaSi) auf kleinvolumigere Spezialitäten sowie die zunehmende Automatisierung arbeitsintensiver Prozesse sinkt die Zahl der Mitarbeiter am Standort Hart von über 1000 in den 1950er bis 1970er Jahren um etwa die Hälfte. |
| 1954-1956 |
In den Jahren 1954 bis 1956 wird Carbidofen 7 als weltweit erster geschlossener Carbidofen errichtet |
| 1955 |
Zur Modifizierung und Optimierung von verschiedenen Gusseisen-Werkstoffen werden hochpreisigere, innovative Gießereilegierungen eingeführt, wie Vorlegierungen und Impfmittel. |
| 1956 |
Die zunehmende Luftverschmutzung und die steigende Bedeutung des Umweltschutzes in den Jahrzehnten der Nachkriegszeit führen zu erheblichen Investitionen und laufenden Verbesserungen: so wird 1956 erstmals ein geschlossener Carbidofen (35.000 kW) mit Gasreinigungsanlage in Betrieb genommen, der erste weltweit. Damit kann in Verbindung mit ebenfalls neu entwickelten Keramikfiltern das entstehende Kohlenmonoxid erfasst, gereinigt und als wertvolles Prozessgas weiterverwendet werden. Hierzu wird eine Kohlenmonoxid-Gasleitung nach Schalchen und Trostberg verlegt, wo dieses Gas als wertvoller Reaktionspartner in der Kalkstickstoff-Derivate-Chemie eingesetzt wird. |
| 1961-1963 |
Von 1961 bis 1963 wird der Carbisofen 1 aufgestellt. |
| 1980-1989 |
In den 1980er Jahren folgt eine weitere Innovation für die Gießerei-Industrie: mit der Fülldraht-Technologie können die Zuschlagstoffe in Behandlungs- und Impfdrähten besonders genau nach Menge, Zeitpunkt und Ort zudosiert werden. |
| 1980-1982 |
Entstaubungsmaßnahmen stellen Anfang der 1980er Jahre einen weiteren Meilenstein im Umweltschutz dar. Kennzeichneten bis dahin dicke Rauchschwaden und folglich feinstaubige Ablagerungen das Werk Hart und seine Umgebung, so gelingt es durch den Einsatz von feinporigen Gewebefiltern, die Produktionsanlagen (Carbid- und Legierungsöfen) wirksam zu entstauben. Die Staubemissionen (vorher ca. 40 t pro Tag) werden damit um 95% gesenkt. |
| 1989-1990 |
Noch wirksamere Keramik-Faser-Filter ersetzen die Filteranlagen für Kohlenmonoxid. |
| 1990-1999 |
In den 1990er Jahren gelingt es, die Filterstäube zu granulieren bzw. zu kompaktieren, um sie als Zuschlagstoffe für die Baustoffindustrie nutzbar zu machen. |
| 1999 |
Seit der Fusion zur neuen Degussa wird die metallurgische Produktion als rechtlich selbständige Einheit (SKW Metallurgie AG) weitergeführt. Carbid und Kohlenmonoxid-Gas leisten nach wie vor einen wichtigen Beitrag zur Rohstoffversorgung der auf Carbid basierenden Kalkstickstoff-Derivate-Chemie. |
