Fürstlich Fürstenberg'sche Maschinen-Fabrik

Allgemeines

Name	Fürstlich Fürstenberg'sche Maschinen-Fabrik
Ortssitz	Immendingen (Baden)
Art des Unternehmens	Maschinenfabrik
Anmerkungen	Ab 1835 bis vmtl. 1852 unter der Leitung von Leitung der Fabrik den Maschinenfabrikanten Bernouilli aus Basel und John Rowlandson aus Bolton (Lancashire) unter der Firma "Bernouilli, Rowlandson & Comp." (s.d.) in der Amalienhütte Bachzimmern. 1878 Verlegung von der Amalienhütte nach Immendingen. 1892: Dampfmaschinen u. Turbinen-Fabrik. 1895: Eisen- und Messinggießerei. Seit 1899 "Fürstlich Hohenzollern'sche Maschinenfabrik Immendingen". Ursprünglich auf die Herstellung von Hüttenwerksanlagen ausgerichtet, dann Schrumpfungsprozeß.
Quellenangaben	[Adreßbuch Elektr.-Branche (1892) 62] [Boelcke: Wirtschaftsgeschichte B-W (1987) 260] [Adreßbuch der deutschen Maschinen-Industrie (1895/96) 160]

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
1831	Fürst Karl Egon von Fürstenberg beruft F. Steinbeis zum Leiter des fürstlichen Hüttenwesens. Steinbeis sieht sich in dieser neuen Stelle zuerst vor die Aufgabe gestellt, die Wasserkraft für den Hochofenbetrieb besser auszunutzen. Es gelingt ihm, dank seiner Fähigkeit, theoretisches Wissen mit handwerklichem Können zu koppeln, die Produktivität der ihm anvertrauten Werke um ein Vielfaches zu steigern. Im Laufe der Zeit betraut ihn der Fürst mit der Gründung einer Maschinenfabrik, der Einrichtung einer Flachsspinnerei, der Erweiterung einer Brauerei und dem Bau einer Mühle.
1834	Gründung
1835	Gründung als Fabrik als "Bernoulli, Rowlandson & Comp." zur Herstellung von Hüttenwerksanlagen
1852	Die fürstliche Standesherrschaft übernimmt die Leitung des Betriebes
1878	Die Amalienhütte in Bachzimmern wird aufgehoben und nach Immendingen verlegt
1899	Das Werk wird von den Fürsten Hohenzollern-Sigmaringen übernommen
1917	Die Firma J.G. Mehne in Schwenningen kauft das Werk den Fürsten Hohenzollern-Sigmaringen ab
1935	Die Fabrikationsanlagen gehen in das Eigentum des bisherigen Leiters Johann Jäckle über und werden unter der Firma "Jäckle-Mehne" weitergeführt
1952	Nach dem Tode von J. Jäckle übernimmt der Teilhaber L. Haas die Leitung des Unternehmens
1990	Konkurs

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Brücken
Brücken, Dächer, Oberlichter	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Dampfmaschinen	1892	[Adreßb. Elektr.-Branche (1892) 62]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Gußeisen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Hüttenwerksanlagen	1852	Umbenennung		später: Schrumpfungsprozeß
Kessel	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	Dampfkessel gemeint?
Kohlensäureventile	1900	[Reichs-Adreßbuch (1900) ]	1900	[Reichs-Adreßbuch (1900) ]	Spezialität
Kolben- u. Plungerpumpen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Lokomobilen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Maschinen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Maschinenteile und Transmissionen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
NE-Guß	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Pressen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	für Obst, Werkzeug- oder Druckmaschine?
Spinnereieinrichtungen
Transmissionen
Turbinen	1892	[Adreßb. Elektr.-Branche (1892) 62]	1892	[Adreßb. Elektr.-Branche (1892) 62]
Umdruckpressen	1900	[Reichs-Adreßbuch (1900) ]	1900	[Reichs-Adreßbuch (1900) ]	Spezialität
Wassermotoren	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Webereieinrichtungen
Werkzeugmaschinen	1900	[Reichs-Adreßbuch (1900) ]	1900	[Reichs-Adreßbuch (1900) ]	für Spezialfabrikationen (Spezialität)
Wolldämpfer	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]

Maschinelle Ausstattung

Zeit	Objekt	Anz.	Betriebsteil	Hersteller	Kennwert	Wert	[...]	Beschreibung	Verwendung
1895	Wasserkraft			unbekannt

Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen

Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit	Bezug	Abfolge	andere Firma	Kommentar
1852	Umbenennung	zuvor	Bernoulli, Rowlandson & Comp.	ab 1852 fürstlich; ab 1878 in Immendingen
	dort tätig	danach	Ferdinand von Steinbeis

Allgemeines

ZEIT	1858
THEMA	Fürstlich Fürstenbergische Eisenwerke
TEXT	Seit den 1840er Jahren war die fürstlich fürstenbergische Hüttenadministration darauf bedacht, an die Stelle der Herdfrischerei die Puddlings- und Schweißarbeit treten zu lassen. Es wurde damit auf dem fürstlich fürstenbergischen Eisenwerk zu Thiergarten unter Leitung Weber's, vormals fürstlich Fürstenberg. Bergrats, in Donaueschingen begonnen und zu diesem Zweck die Herstellung von Walzwerken mit Turbinen, Dampfhämmern mit Gasöfen bewirkt, sofort die abgebende Wärme der letzteren zur Dampferzeugung benügt. Sämtliche Hochöfen sind mit Gasabzugsapparaten versehen. In neuerer Zeit war man ebenfalls darauf bedacht, die Erzgewinnung zu erhöhen. Es war nicht schwer, neue Lagerstätten aufzufinden, weil eine der Schichten des weißen Jura sehr reich daran ist; die disponiblen Holzkohlen wurden den Hochöfen zugewiesen und hierdurch die Vergrößerung der Roheisenproduktion ermöglicht. Die Gasöfen werden gegenwärtig für Torfverwendung umgebaut und Hilfsdampfmasdinen zur Vermehrung der Betriebskraft aufgestellt. Die gegenwärtige jährliche Roheisenproduktion von beiläufig 60.000 Zentner, worunter 15.000 Ztr. Gußwaren, wird auf 80.000 bis 90.000 Ztr. erhöht und in demselben Verhältnis die Blech- und Walzeisenerzeugung vermehrt. Bei den Hochöfen wird ein Teil der Kohlen durch lufttrockenen Torf erzeugt; 2 Vol. Teile Torf sind dabei äquivalent mit 1 Vol. Kohle. Die durchschnittlichen Betriebsresultate sind: 100 Pfund Bohnerze enthalten 30 bis 31 Pfd. Eisen. Je 100 Pfd. Roheisen werden mit einem Aufwande von 110 bis 115 Pfd. Kohlen erblasen. 100 Pfd. Erze und Zuschläge (Kalk) werden mit 30 Pfd. Kohlen geschmolzen. Die Luft wird auf 15 bis 16 Zoll Wassersäule komprimiert und mittels Hochofengas auf 200 bis 280° Celsius erbigt. Die Frischfeuer verbrauchen auf 100 Pfd. Produktion 120 bis 125 Pfd. Roheisen und 90 bis 100 Pfd. Kohlen. Die Puddlingsöfen erfordern 105 bis 106 Pfd. Roheisen und 6 bis 7 mass. Kubikfuß Holz oder 11 bis 12 Kubikfuß (einschließlich der Zwischenräume) lufttrockenen Torf, die Schweißöfen auf 100 Pfd. fertige Ware 116 bis 120 Pfd. Materialeisen (d.i. Puddlings-Luppen und Schienen) und 10 Kubikfuß lufttrockenen Torf. Das Blechwalzwerk gibt aus 100 Pfd. Materialeisen 80 Pfd. verkäufliches Blech, 18 Pfd. Blechabschnitte und 2 Pfd. Abbrand. 100 Pfd. Erze kosten zur Hütte gestellt 22 fr., 1 Pft. Holzkohle 3/4 fr., 1 Kubikfuß Holz 6 fr., 1 Kubikfuß Torf 3 fr. Die Gedinglöhne der Arbeiter stehen auf einer mittleren Höhe, so daß der durchschnittliche Verdienst für den Tag zwischen 1 fl. 10 fr. und 1 fl. 20 fr. beträgt. Die fürstenbergischen Hütten, einschließlich des vom großherzoglichen Aerar gepachteten Eisenwerkes Zizenbausen und der Maschinenfabrik Immendingen, besitzen gegenwärtig: 4 Hochöfen, 3 Kupoloöfen, 2 Flammöfen, 4 Doppelpuddlingsöfen, 5 Schweißöfen, 8 Frischfeuer, 3 Kleinfeuer, 2 Robstahlfeuer, 1 Raffinierfeuer, 4 Dampfhämmer, 10 Wasserhämmer, 16 Turbinen von zusammen 435 Pferdefraft; 8 Walzenstraßen, 8 Zylindergebläse, 3 Ventilatoren und 1 Gebläsedampfmaschine. Im Bau find gegenwärtig 4 Dampfmaschinen von zusammen 125 Pferdefraft. Die Maschinenfabrik Immendingen beschäftigt 150 Arbeiter und ist für dieses Personal mit den nöthigen Maschinen vollkommen versehen. Sie liefert alle Gattungen Maschinen, insbesondere Dampf- und Wasser-Motoren für Hüttenwerke, Spinnereien und Webereien und verbraucht gegenwärtig schon jährlich beiläufig 10.000 Ztr. Gußwaren, welche die nächstgelegene Hütte "Amalienhütte" erzeugt. Das Grundstock- und Betriebskapital sämtlicher fürstenbergischen Werke beträgt nahezu 13/4 Million Gulden. Das Absazgebiet liegt gegenwärtig zwischen dem Bodensee, München, Ulm, Stuttgart, Karlsruhe und Schaffhausen. Die Dampfkessel- und Handelsbleche und die Erzeugnisse der fürstenbergischen Maschinenfabrik Immendingen gestatten auch noch den Verkauf über diese Gränze hinaus. Das vermehrte Erzeugnis an Walzeisen und Bledh ist für die Eisenbahnen und die Maschinenfabriken bestimmt. Die fürstlich fürstenbergischen Hüttenwerke: Amalienhütte, Hammereisenbach, Hausach, Nißdorf, Thiergarten und Zizenhausen haben die verschiedenen Erzeugnisse des Eisenhüttenbetriebes nebst dem Rohmaterial in schöner Auswahl zur Ausstellung gebracht. Die Stücke von geschmiedetem und gewalztem Eisen weisen nach den angebrachten Bruchflächen und nach den Biegungen ein sehr gutes Material von vortrefflicher Arbeit nach, insbesondere haben die Bleche eine ebene reine Fläche, die Pfannen, das Rundeisen und die Achsen sind gut ausgeführt. Auch die für die Zwecke der Industrie bestimmten Gußwaren, namentlich die Räder, im Preise von 10 fl. für 100 Pfund lassen an Reinheit des Gusses nichts zu wünschen übrig. Die Ausführung von Kunstgegenständen in Zinf und Eisenguß, wie zweier Christusbilder, Preis 12 fl. und 88 fl., eines Adlers 2c., Preis 88 fl., ist ebenfalls gelungen. Die verschiedenen Muster von Stahl vom Hammerwerke Hammereisenbach stehen zwar den guten Stahlsorten des Auslandes noch nach; es ist übrigens sehr erfreulich, daß auch dieser Industriezweig auf dem Schwarzwalde eingeführt wird.
QUELLE	[Commissions-Bericht über die Schwarzwälder Industrieausstellung zu Villingen (1858)]