Casseler Stanz- u. Emaillirwerk Kühnemann & Co.

Allgemeines

NameCasseler Stanz- u. Emaillirwerk Kühnemann & Co.
OrtssitzKassel (Hessen)
StraßeHolländische Str. 100
Art des UnternehmensStanz- und Emaillierwerk
Anmerkungen1895/97 mit den Zusatz "Casseler Stanz- u. Emaillirwerk"; Stanz- u. Emaillierwerk.
Quellenangaben[Adreßbuch Elektr.-Branche (1892) 118+82a] [Adreßbuch der deutschen Maschinen-Industrie (1895/96) 316] [Festschrift zur 38. Hauptversammlung des Vereins Deutscher Ingenieure, Kassel (1897) 138]




Unternehmensgeschichte

Zeit Ereignis
Herbst 1886 Das Werk wird erbaut
Frühj. 1887 Inbetriebnahme




Produkte

Produkt ab Bem. bis Bem. Kommentar
Blechwaren 1895 [Adreßbuch dt. Masch.-Ind.] 1895 [Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]  
Emaillierarbeiten 1892 [Adreßb. Elektr.-Branche (1892) 118] 1892 [Adreßb. Elektr.-Branche (1892) 118]  
gestanzte bzw. emaillierte Metalle 1895 [Adreßbuch dt. Masch.-Ind.] 1895 [Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]  
Verzinnung von Metallen 1895 [Adreßbuch dt. Masch.-Ind.] 1895 [Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]  




Personal

Zeit gesamt Arbeiter Angest. Lehrl. männl. weibl. Kommentar
Frühj. 1887   50         bei Inbetriebnahme
1897   100         etwa 100




Allgemeines

ZEIT1897
THEMABeschreibung
TEXTDas Werk besteht aus 3 Hauptteilen, dem Stanzwerk, der Spenglerei und dem Emaillierwerk. Das Stanzwerk arbeitet mit 3 Ziehpressen, 10 Planierbänken, 2 Drehbänken, 2 großen Kreisscheren und weiteren kleinen Hilfsmaschinen. Das Stanzwerk verarbeitet aus dem vierkantigen Eisenblech das fertige, gezogene gebauchte Geschirr. Zur Verarbeitung gelangt allerbestes dekapiertes Siemens-Martin-Stahlblech: wenn auch, namentlich in den ganz dünnen Blechen, vielfach englisches Blech verwandt wird, so wird doch bei allen schwieriger zu stanzenden Gegenständen und bi allen Stücken, bei denen hohe Ansprüche an die Dehnbarkeit des Bleches gestellt werden, unser deutsches Blech vorgezogen. Die Güte des Bleches ist derart vervollkommnet, daß jetzt Formen aus einem Stück gestanzt werden, die herzustellen man noch vor wenigen Jahren einfach für unmöglich hielt. In der Spenglerei erhalten die gestanzten Rohgeschirre den Anschlag von Henkeln, Griffen, Ösen usw., und ferner werden die gefalzten und genieteten Artikel von dieser geliefert. Das Emaillierwerk arbeitet mit sechs Muffeln. Vor dem Emaillieren wird jedes zu emaillierende Stück in einem Salzsäurebad gebeizt, dann sauber gescheuert und in einem Sodakessel nochmals abgekocht. Nachdem das Geschirr in dieser Weise
gereinigt ist, erhält es zuerst einen Überzug mit Grundemaille; auf diese grund-emaillierten Geschirre werden dann die
fertigen Emaillen aufgetragen. Nach jedem Emaille-Auftrag wird das Geschirr gebrannt. Die Hauptbestandteile der Emaille sind bekannt, doch hat jede Fabrik ihre eigene Emaille, die sie als Geheimnis betrachtet. Die gemischten Rohstoffe werden in einem Ofen unter 700 °C geschmolzen, und das Produkt gibt dann eine glasige Masse. Diese rohe Emaille wird alsdann fein gemahlen und mit Wasser versetzt; mit dieser flüssigen Emaille werden die Geschirre aufgetragen, d.h. sie werden mittels Eintauchen in die flüssige Emaille oder mittels Begießen dieser mit einem Emailleüberzug versehen. Nach dem Auftragen werden die Geschirre wieder auf großen Rosten getrocknet und nachdem der Wassergehalt der Emaille entzogen ist, können die Geschirre erst, wie bereits mitgeteilt, gebrannt werden. - Die deutsche Emaille-Industrie beherrscht mit der österreichischen den Weltmarkt: etwa 40% der ganzen Erzeugung geht ins Ausland; das geschilderte Werk ist mit 30 % am überseeischen Export vertreten.
QUELLE[Festschrift zur 38. Hauptversammlung des Vereins Deutscher Ingenieure, Kassel (1897) 138]