Bismarckhütte

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Bismarckhütte: Babcock-&-Wilcox-Kessel der Bismarckhütte (O.S.)

Allgemeines

Name	Bismarckhütte
Ortssitz	Bismarckhütte (O.-S.)
Art des Unternehmens	Eisenhütte
Anmerkungen	Anfangs unter der Firma "Kattowitzer Aktiengesellschaft für Eisenhüttenbetrieb". 1892: "Bismarckhütte, Aktiengesellschaft für Eisenhüttenbetrieb". 1895: Puddlings-, Blech- und Drahtwalzwerk. Nicht in [Reichs-Adreßbuch (1900) 2727]. Liegt zwischen den Bahnhöfen Hajduki Wielki und Chorzow Batory [Amtl. Bahnhofsverz]. 1923: Grundbesitz 130 ha, 3 normalpurige und 2 schmalspurige Gleisanschlüsse; Vorstand: Generaldirektor Robert Scherff und Generaldirektor Claus Kallenborn, beide in Bismarckhütte.
Quellenangaben	[Kosmann: Festschrift für die XXIX. Hauptversammlung des VDI zu Breslau (1888) 177] [Deutscher Schiffbau (1913) Anzeige] [Przemysl i handel górnoslaski (1923)]
Hinweise	[BAMAG: Wanderroste (um 1909) 2]: Kesselanlage mit vier BAMAG-Doppelwanderrosten; [Dt. Babcock & Wilcox: Dampf, dessen Erzeugung und Verwendung (1907)]: Kesselanlage

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
23.09.1872	Gründung als "Kattowitzer Aktiengesellschaft für Eisenhüttenbetrieb"
02.09.1873	Die "Kattowitzer Aktiengesellschaft für Eisenhüttenbetrieb" setzt bei Schwientochlowitz ihre Werksanlagen in Betrieb. Das hier erzeugte Schweißeisen, zu Platinen und Knüppeln ausgewalzt, wird in der Hauptsache zu Rohrbandeisen weiterverarbeitet.
1875	Die gesteigerte Nachfrage führt bald zur Erweiterung des Feineisenwalzwerks, und bereits im Jahre 1875 zur Angliederung eines Feinblechwalzwerks.
1889	Nachdem im Jahre 1889 die Schweißeisenherstellung den Höhepunkt erreichte, macht sich das Vordringen des Flußeisens immer mehr bemerkbar, bis das Puddeleisen schließlich nur noch für einige Spezialitaten Verwendung findet. Im Zusammenhange damit tritt aber eine völlige Umwälzung in der Eisenindustrie ein, welche auch die Bismarckhütte zu wesentlichen Betriebsanderungen veranlaßt.
Apr. 1890	Inbetriebnahme eines Siemens-Martinwerkes. Dieses setzt die Hütte in den Stand, die Produktion nicht nur erheblich zu vergrößern, sondern auch die Qualitäten zu verbessern, und im besonderen durch die Herstellung von Schmiedestahl den höheren Anforderungen zu entsprechen, die seit jener Zeit von den Verkehrs- und Konstruktionsbetrieben, Militärwerkstätten, Schiffsbauanstalten usw. an die Hütten gestellt werden. Mit dieser Einrichtung wird der Grund zu der Fabrikation von Spezialstahl gelegt, welcher inzwischen eine beherrschende Bedeutung erlangt hat.
Apr. 1890	Inbetriebnahme eines Blockwalzwerks
Ende Apr. 1890	Fertigstellung einer neuen Dampfkesselanlage mit 10 Dampfkesseln zur Speisung der Feinblechstrecke, der Siemens-Martin-Öfen und des Blockwalzwerks
1890	Mit dem Martinwerk richtet die Bismarckhütte auch ein Gußstahlwerk ein.
nach 1890	Bau eines Rohrwalzwerks
1898	Lieferung einer Dampfmaschine durch A. Borsig
1900	Lieferung einer Walzenzug-Dampfmaschine durch Görlitzer Maschinenbauanstalt
1901	Bau eines Grobeisen- und Grobblechwalzwerkes
1906	Angliederung eigener Erzgruben und Hochöfen, um den Roheisenbedarf aus eigener Produktion decken zu können. Die Gelegenheit hierzu bietet sich 1906 durch die Übernahme der Falvahütte mit Kokerei, Hochofenwerk, Stahl- und Walzwerk.
27.03.1907	Verdampfpungsversuch an der Kesselanlage. Dauer: 8 Stunden, Heizwert der Kohle: 6459 Kal., verfeuert: 10.320 kg, je Stunde: 1290 kg, je Stunde und qm Rostfläche: 113,3 kg. 1 kg Kohle erzeugte die Dampfmenge (637 WE Erzeugungswärme) von 100 °C aus Wasser von 0 °C: 7,31 kg
10.04.1907	Zweiter Verdampfpungsversuch an der Kesselanlage. Dauer: 12 Stunden, Heizwert der Kohle: 6495 Kal., verfeuert: 18.130 kg, je Stunde: 2511 kg, je Stunde und qm Rostfläche: 132,67 kg. 1 kg Kohle erzeugte die Dampfmenge (637 WE Erzeugungswärme) von 100 °C aus Wasser von 0 °C: 7,32 kg

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Dachbleche	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Eisen	1873	Beginn	1923	[Przemsyl ...]	anfangs Schweißeisen
Grobbleche	1875	Beginn (neues Walzwerk)	1913	[Deutscher Schiffbau (1913)]	für Panzerplatten, Nickelstahlplatte, Schiffsbleche für den Kriegsschiffbau
Korsettfederstahl	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Stahlguß	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Stahlprofile, -bleche, -teile; Eisenbahnmaterial	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]
Verpackungsbandeisen	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]	1895	[Adreßbuch dt. Masch.-Ind.]

Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung	Bauzeit	Hersteller
Walzenzugmaschine	vor 1917	Ascherslebener Maschinenbau Act.-Ges., vorm W. Schmidt & Co.
Dampfmaschine	vor 1917	Ascherslebener Maschinenbau Act.-Ges., vorm W. Schmidt & Co.
Dampfmaschine	vor 1917	Ascherslebener Maschinenbau Act.-Ges., vorm W. Schmidt & Co.
Walzwerks-Dampfmaschine	1900	Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine	1898	August Borsig

Maschinelle Ausstattung

Zeit	Objekt	Anz.	Hersteller	Kennwert	Wert	[...]	Beschreibung
1888	Walzenzugmaschinen	5	unbekannt	Leistung ges.		PS
1895	Dampfkraft		unbekannt				"Dampfbetrieb"
1907	Wanderroste	4	Berlin-Anhaltische Maschinenbau-Aktiengesellschaft	Rostfläche je		qm	je Kessel: H= 451,4 qm, Hü= 75 qm
1907	Dampfkessel	4	unbekannt	Heizfläche je		qm	p= 8,01 - 8,4 atm; je Kessel: Hü= 75 qm, Rostfläche: 11,388 qm (BAMAG-Wanderrost, s.d.)
1908	Wanderroste	8	Berlin-Anhaltische Maschinenbau-Aktiengesellschaft	Rostfläche gs.		qm
1913	basische Martinöfen	6	unbekannt				2x 15 t, 2x 30 t und 2x 40-45 t Fassung
seit Ende Apr. 1890	Dampfkessel	10	unbekannt
vor 1907	Dampfkessel	4	Babcock & Wilcox Co.	Heizfläche je	420	qm	Patent-Wasserrohrdampfkessel mit Überhitzern und Kettenrosten

Personal

Zeit	gesamt	Arbeiter	Angest.	Lehrl.	männl.	weibl.	Kommentar
1891		1174					davon 480 im Stahlwerk

Produktionszahlen

von	bis	Produkt	im Jahr	Einheit
1874	1875	Rohschienen	12099	t
1874	1875	Walzeisen	8871	t
1874	1875	Eisenbleche	630	t
1875	1876	Rohschienen	10791	t
1875	1876	Walzeisen	8366	t
1875	1876	Eisenbleche	1063	t
1876	1877	Rohschienen	10841	t
1876	1877	Walzeisen	8303	t
1876	1877	Eisenbleche	1333	t
1877	1878	Rohschienen	11265	t
1877	1878	Walzeisen	8994	t
1877	1878	Eisenbleche	1399	t
1878	1879	Rohschienen	12240	t
1878	1879	Walzeisen	9060	t
1878	1879	Eisenbleche	1880	t
1879	1880	Rohschienen	12409	t
1879	1880	Walzeisen	9660	t
1879	1880	Eisenbleche	2060	t
1880	1881	Rohschienen	12102	t
1880	1881	Walzeisen	7745	t
1880	1881	Eisenbleche	2014	t
1881	1882	Rohschienen	13576	t
1881	1882	Walzeisen	10888	t
1881	1882	Eisenbleche	2101	t
1882	1883	Rohschienen	14578	t
1882	1883	Walzeisen	10183	t
1882	1883	Eisenbleche	1958	t
1883	1884	Rohschienen	15110	t
1883	1884	Walzeisen	10038	t
1883	1884	Eisenbleche	2637	t
1884	1885	Rohschienen	15405	t
1884	1885	Walzeisen	9540	t
1884	1885	Eisenbleche	2655	t
1885	1886	Rohschienen	16710	t
1885	1886	Walzeisen	10964	t
1885	1886	Eisenbleche	2504	t
1886	1887	Rohschienen	17457	t
1886	1887	Walzeisen	11698	t
1886	1887	Eisenbleche	2504	t
1887	1888	Rohschienen	17990	t
1887	1888	Walzeisen	12879	t
1887	1888	Eisenbleche	2786	t
1888	1889	Rohschienen	17802	t
1888	1889	Walzeisen	13233	t
1888	1889	Eisenbleche	2912	t
1889	1890	Rohschienen	19615	t
1889	1890	Walzeisen	15199	t
1889	1890	Eisenbleche	5405	t
1890	1891	Rohschienen	17157	t
1890	1891	Walzeisen	13951	t
1890	1891	Eisenbleche	6674	t

Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen

Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit	Bezug	Abfolge	andere Firma	Kommentar
1	Nebenwerk	zuvor	Shreveport Water Works Museum	Seit 1942?

Allgemeines

ZEIT	1888
THEMA	Beschreibung
TEXT	Die Hütte liefert vorzugsweise Feineisensorten, welche sich wegen ihrer vorzüglichen Qualität eines bedeutenden Absatzes erfreuen, Profileisen jeder Art und in verschiedensten Dimensionen, Flach- und Bandeisen bis zu den schwachsten Kalibern, und Walzdraht. Die vornehmste Spezialitat des Werkes sind aber dünne Bleche, zum Teil aus Holzkohlenroheisen und auf Polierwalzen hergestellt, in der Stärke von 5,5 mm bis herab zu 0,3 mm. Das Werk besitzt 16 Puddel- und 6 Schweißöfen sowie eine Luppenstrecke, eine Grobeisen- und zwei Feineisenstrecken für die Stabeisenfabrikation; das Blechwalzwerk hat eine Walzenstrecke mit drei Walzengerüsten, deren Walzen 1,5 bis 2 mm Ballenlange und 0,50 bis 0,60 m Dchm. besitzen, dazu 12 Glühöfen; die 5 Walzenzugmaschinen haben ca. 700 PS. Die Einrichtungen des Werkes zeichnen sich durch die geräumige und übersichtliche Anordnung aus. Auf der Industrie- uud Gewerbe-Ausstellung zu Breslau in 1881 zeichnete sich das Werk durch Exemplare feinster Blechtafeln aus, von denen eine 1020 mm lang, 650 mm breit und 0,07 mm stark 361 g wog, eine andere 620 mm auf 460 mm und 0,016 mm stark 35 g schwer war. Ein Bandeisen, 20 mm breit und 1,75 mm stark hatte 90 m Länge. Bekannt ist, dass bei der äußerst geringen Stärke und großen Biegsamkeit dieser papierdünnen Bleche diese eine Verwendung als Material für die Herstellung künstlicher Blumen in der hiesigen Fabrik von Christine Jauch gefunden haben. Es werden jahrlich gegen 8000 t Feineisen, 4000 t Faconeisen und 2000 t Feinbleche erzeugt, und von letzteren gegen 90 Proc. nach Rußland und Rumänien ausgeführt.
QUELLE	[Kosmann: Festschrift für die XXIX. Hauptversammlung des VDI zu Breslau (1888) 177]

ZEIT	1897/98
THEMA	Geschäftsbericht
TEXT	In unserem letzten Geschäftsbericht erwähnten wir den Umstand, daß die Nachfrage nach Walzeisen, Blechen und Stahl gegen Ende des Betriebsjabres eine Verminderung erfahren habe. Der Rückgang an Aufträgen verschärfte sich im neunten Geschäftsjahr noch weiter, und die Verkäufe pro IV. Quartal 1897 konnten nur mit Preisopfern getätigt werden. Da Roheisen und Kohle ihren Preisstand behaupteten, so war der Walzeisenerlös auf einem Standpunkt angelangt, welcher die Betriebskosten kaum noch deckte. Seil Februar 1898 hat die Nachfrage nach sämtlichen Walzfabrikaten, insbesondere nach Walzeisen, einen Umfang angenommen, wie wir solchen nur selten gekannt haben. Die Preise haben infolgedessen nach und nach angezogen, stehen aber immer noch nicht in einem angemessenen Verhältnis zu den Preisen der Rohstoffe. Die geradezu stürmische Nachfrage nach Walzfabrikaten besteht auch gegenwärtig noch und gewährleistet eine reichliche Beschäftigung für viele Monate. Die verhältnismäfsig zu hohen Roheisen- und Kohlenpreise haben uns veranlaßt, einen demnächst in Betrieb kommenden vierten großen Siemens-Martinofen zu erbauen. Dieser wird uns mit Hilfe der bereits vorhandenen drei Martinöfen in die Lage versetzen, bei Verarbeitung großer Mengen Altmaterials den Verbrauch an Roheisen und Kohlen wesentlich einzuschränken und die Kohlen noch ökonomischer als beim Puddelbetrieb auszunutzen. Wir haben noch mitzuteilen, daß in Ausführung des von der letztjährigen Generalversammlung gutgeheißenen Programms das mit den besten Einrichtungen ausgestattete Röhrenwalzwerk erbaut und zum Teil bereits in Betrieb gesetzt worden ist. Unsere sämtlichen Betriebszweige sind gegenwartig für längere Zeit mit Aufträgen reichlich versehen, und wir hoffen, auch für das laufende Geschäftsjahr einen günstigen Abschluß zu erzielen, falls nicht unvorhergesehene Störungen im Betrieb oder im sonstigen geschäftlichen Verlauf ungünstig einwirken. Die Verteilung des Gewinnes wird, wie folgt, vorgeschlagen: auf Amortisation bzw. Abschreibung 480.000 Mark, auf Spezial-Reservefonds-Konto 120.000 Mark, für Gratifikationen an Beamte 18.512 Mark, für Tantieme an den Aufsichtsrat 53.535,46 Mark. Zuweisungen: II. Rate zum Bau einer katholischen Kirche in Bismarckhütte 15.000 Mark. Beitrag zum evangelischen Vikariat in Bismarckhütte 1.000 Mark, Dividende 15 % = 600.000 Mark, Übertrag für das Jahr 1898/99: 23.132,17 Mark, zusammen 1.311.179,63 Mark.
QUELLE	[Stahl und Eisen (1898) 1112]

ZEIT	1923
THEMA	Anlagen
TEXT	1. Erzfelder und Hochofen mit Nebenbetrieben; 2. Martinstahlwerke mit Stahlformgießerei; 3. Walzwerke für Grob-, Fein-, Form- und Qualitätseisen, Grubenschienen, Platinen, Laschen- und Unterlagsplatten; 4. Feinblechwalzwerke für gebeizte und ungebeizte Feinbleche zu Stanz-, Falz- und Emaillierzwecken, Verzinnungs- und Vernickelungsbleche, Dynamobleche, legiert und nichtlegiert, Dachbleche, Feinbleche aus Flußeisen und Stahl, Hochglanzstahlbleche für Dampfzylinder und Ofenmäntel, Zuckerformbleche und andere Formbleche; 5. Grobblechwalzwerke für Panzerplatten, Nickelstahlplatten und Schiffsbleche, Weichkernstahlbleche (Stahl-Eisen-Stahl), Lokomotivrahmenbleche, hochwertige Bleche für den Automobil- und Luftschiffbau, Compound- und Panzerbleche; 6. Kaltwalzwerke für Bandstahl zu Sagen, Schreibfedern, Uhrfedern, Musikfedern, für Kartonnagezwecke usw., blank und verzinnt, härtbar und nichthärtbar, Verpackungsbandeisen in allen Stärken, Bandeisen verzinnt usw.; 7. Rohrwalzwerke für nahtlose Stahlrohre aller Art bis zu 13 Zoll Durchmesser, Gas- und Siederohre, Flanschen- und Bohrrohre, Leitungsrohre, Stahlmuffenrohre für Bleidichtungen in Längen bis zu 15 m in einem Stück, sowie Wassergasschweißerei für Rohre bis zu 3 m Durchmesser aller Art, wie Kanalisations-, Gas- und Wasserleitungsrohre, Bohrrohre, komplette Turbinenleitungen für größte Gefälle, Rohrformstücke, Schweißarbeiten aller Art; 8. Hufeisenfabrik für die Erzeugung von Falzhufeisen; 9. Spezial-Gußstahl-, Tiegelgußstahl- und Elektrostahlwerk, umfassend Hammer- und Preßwerk, Stahlwalzwerk, Laufstabappretur, Profilzieherei und Appreturwerkstatte zur Erzeugung von erstklassigem Werkzeugstahl für jeden Verwendungszweck, Schnellarbeitsstahl, Magnetstähle, fertige Schnellarbeitsfraser und Spiralbohrer, Steinbohrstähle, auch für härtestes Gestei, Bohrstähle, hochwertige Konstruktionsstähle für den Automobil- und Luftschiffbau, wie Zahnräder, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Nockenwellen usw., Blenden- und Panzerplatte, Profilstahl für Dampfturbinen, fertige Schaufeln und Zwischenstücke, gezogener Stahl aller Art, Silberstahl, Stahldraht, fertige Gußtahlwalzen zum Kaltwalzen von Metallen und Stah, fertige Scherenmesser, appretierte Schmiedestücke für den Automobil- und Maschinenbau.
QUELLE	[Przemysl i handel górnoslaski (1923)]

ZEIT	1923
THEMA	Anlagen im Unterwerk
TEXT	Im Unterwerk stehen zwei Stahlschmelzbetriebe nebeneinander, das Martinwerk und das Gußstahlwerk; ferner sind in ihm das Hammer- und Preßwerk, das Stahlwalzwerk und das Feinblechwalzwerk, sowie die zugehórigen Nebenbetriebe untergebracht. Das Martinwerk umfaßt sechs große Martinöfen. Es stellt hauptsächlich Qualitätsmaterial für Tiefstanz-, Dynamo- und Kesselbleche her. Im Gußstahlwerk sind vier Martinófen mit 8 bis 12 t Fassungsvermögen, 3 Elektroöfen (System Heroult) mit 2, 4 und 8 t Fassung und ferner 2 Unterflur-Tiegelöfen mit den entsprechenden Vorwärmeöfen für die Tiegel- und Ferrolegierungen. Das Hammer- und Preßwerk ist mit schweren Dampfhämmern bis zu 2.000 kg Schlagkraft und hydraulischen Schmiedepressen bis 1.200 t Preßdruck zum Schmieden großer Stücke ausgerüstet. Ferner enthält es eine größere Anzahl kleiner Hämmer und 8 mächtige Fallhämmer von 500 - 2.000 kg Schlagkraft, sowie einige große Spindelpressen. Im Stahlwalzwerk befindet sich eine Grobstrecke, bestehend aus 3 Triogerüsten mit 660 mm Walzendurchmesser und einem Poliergerüst, eine Mittelstraße von 2 Triogerüsten mit 500 mm Walzendurchmesser und eine Feinstraße. Gewalzt werden Rund- und Quadratstähle, Flachstahl von 3 mm aufwärts bei 13 bis 40 mm Breite, außerdem Spezialprofile. Zur Herstellung von Blechen dienen im Feinblechwalzwerk eine Blockstrecke mit einem Trio-Vorgerüst, einem Trio-Tertiggerüst, einem Vorwalz- und zwei Dressiergerüsten und ferner 5 Blechwalzenstrecken. Zwei Blechwalzenstrecken besitzen je 5 Gerüste, zwei weitere zusammen 8 Gerüste und eine Walzenstraße ist doppelseitig mit zwei bzw. drei Gerüsten ausgestattet. Zahlreiche Appreturmaschinen besorgen die Fertigstellung der Bleche.
QUELLE	[Przemysl i handel górnoslaski (1923)]

ZEIT	1923
THEMA	Anlagen im Oberwerk
TEXT	Im Oberwerk befinden sich vornehmlich die großen Walzwerke, ein Grobeisenwalzwerk, das Grobblechwalzwerk mit einer Feinblechstrecke, das nahtlose Rohrwalzwerk nebst der Wassergas-Schweißerei. In den großen Hallen des Grobblech- und Grobeisenwalzwerkes stehen 3 Walzenstraßen nebeneinander, eine 800-er Trio-Blechstraße von einer Tandem-Schwungradmaschine mit max. 1250 PS angetrieben, ein 1200-er Grobblechduo mit Tandem-Verbind-Umkehrmaschine von max. 11.000 PS und eine 630-er Triostraße mit 5 Gerüsten und Tandem-Schwungradmaschine von max. 1600 PS. Ein Siemens-Regenerativ-Tiefofen für das Grobblechduo und zwei Doppel-, sowie ein einfacher Stoßofen für die Triostraßen, geheizt durch acht Schachtgeneratoren, wärmen die Blöcke oder Brammen vor. Neben den schweren Walzwerken liegt das Rohrwerk, bestehend aus den nahtlosen Rohrstraßen und der Wassergasschweißerei. Das Rohrwalzwerk ist mit 3 Rohrstraßen ausgerüstet. Die Rohrstraße I besteht aus einem Schrägwalzwerk (System Mannesmann) und einer kontinuierlichen Rohrstraße (System Fassl). Sie liefert nahtlose Rohre von 42 bis 75 mm äußerem Durchmesser und leistet bis zu 2.000 t monatlich. Die Rohrstraße II weist eine ähnliche Anordnung auf, ein Schrägwalzwerk, anschließend eine Rohrstraße (System Mannesmann) mit 2 Pilgerschritt-Walzgerüsten, jedes mit hydraulischem Vorschub und pneumatischer Pufferung. Auf dieser Strecke werden nahtlose Rohre ... [Text bricht in der Vorlage hier ab]
QUELLE	[Przemysl i handel górnoslaski (1923)]