Th. Pyrkosch, Chemische Werke "Ceres"

Allgemeines

Name	Th. Pyrkosch, Chemische Werke "Ceres"
Ortssitz	Ratibor (O.-S.)
Ortsteil	Brzezie
Straße	Zwingerstr. 17
Art des Unternehmens	chemische Fabrik
Anmerkungen	[Aschersleben] + [Handb. Akt.-Ges.]: "Ceres, A.-G. für chemische Produkte".
Quellenangaben	[Ascherslebener Maschinenfabrik: Heißdampfmaschinen (um 1918)] [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 5949] [Historisch–Biographische Blätter. Industrie, Handel und Gewerbe, 1901/1903, Bd. 5, Lfg. 6]
Hinweise	[Historisch–Biographische Blätter. Industrie, Handel und Gewerbe, 1901/1903, Bd. 5, Lfg. 6]: Portrait Emil Pyrkosch; Lageplan

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
19.09.1910	Gegründet mit einem Kapital von 2.000.000 Mark. Die Gesellschaft übernimmt bei der Gründung das unter der Firma Th. Pyrkosch in Ratibor betriebene Geschäft mit den chemischen Werken "Ceres".
29.09.1910	Eingetragen
1925	Umstellung des Kapitals von M 2.000.000,00 auf RM 1.200.000,00
05.07.1932	Laut Hauptversammlung vom 5. Juli 1932 Herabsetzung des Kapitals in erleichterter Form um RM 600.000,00 auf RM 600000
16.05.1933	Laut Hauptversammlung vom 16. Mai 1933 wird das Kapital herabgesetzt auf RM 450.000,00.

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Chemikalien

Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung	Bauzeit	Hersteller
Dampfmaschine	vor 1903	Ascherslebener Maschinenbau Act.-Ges., vorm W. Schmidt & Co.
Dampfmaschine	vor 1903	H. Paucksch A.G., Maschinenbauanstalt, Eisengießerei und Dampfkesselfabrik

Maschinelle Ausstattung

Zeit	Objekt	Anz.	Betriebsteil	Hersteller	Kennwert	Wert	[...]	Beschreibung	Verwendung
1901/03	Dampfkessel	1		unbekannt	Heizfläche	50	qm	Wasserrohrkessel, mit Überhitzer, p= 12 atm
1901/03	Dampfkessel	1		unbekannt	Heizfläche	90	qm	Cornwallkessel, Überhitzer: 40 qm
1901/03	Dampfkessel	1		unbekannt	Heizfläche	100	qm	Wasserrohrkessel, mit Überhitzer, p= 12 atm
1901/03	Dampfkessel	4		unbekannt	Heizfläche ges.	300	qm	Flammrohrkessel
1901/03	Dampfmaschinen	4		unbekannt	Leistung ges.	580	PS
1901/03	Dampfkessel	8		unbekannt	Heizfläche ges.	750	qm	hier: Alle schon betriebenen Dampfkessel
nach 1903	Dampfkessel	4	neue Anlage	unbekannt	Heizfläche ges.	350	qm	Cornwallkessel, p= 8 atm
um 1903	Dampfpumpe	1		Klein, Schanzlin & Becker A.-G.	Fördermenge	100	cbm/h	Compound-Zwillings-Plungerpumpe
um 1903	Dampfpumpe	1		Weise & Monski, Special-Fabrik für Pumpen aller Art	Fördermenge	50	cbm/h	Duplex-Dampfpumpe

Personal

Zeit	gesamt	Arbeiter	Angest.	Lehrl.	männl.	weibl.	Kommentar
1903	260	240	20			50	30 Handwerker, 160 Arbeiter, 50 Arbeiterinnen 50, 10 Vorarbeiter und Aufseher, 10 Beamte im Betrieb

Allgemeines

ZEIT	1901/03
THEMA	Beschreibung
TEXT	Der Wahlspruch der Firma Th. Pyrkosch in Ratibor, welche unter der Bezeichnung "Chemische Werke Ceres" in Brzezie bei Ratibor einen Großbetrieb zur Herstellung chemischer Produkte unterhält, ist "Fortiter in re ac suaviter in modo". Dieser Wahlspruch war auch stets ein Wahrspruch für sie gewesen, denn unentwegt hatte sie in seinem Sinne gewirkt. Wenn sie aber erst heute daran ginge, sich einen Wahlspruch zu erküren, der uns gewissermaßen in wenigen Worten das ganze Wesen des bisherigen Betriebes veranschaulicht, so könnte sie mit vollem Rechte über den Eingang zu ihrem Etablissement mit goldenen Buchstaben die Worte setzen: "per aspera ad astra". Aus verhältnismäßig kleinen Anfängen hervorgegangen, und unter den ungünstigsten Bedingungen fortgesetzt, wurde die Fabrik erst nach langen und beschwerlichen Kämpfen und nach Überwindung einer enormen Anzahl von Schwierigkeiten auf die Höhe gebracht, auf der sie sich heute befindet. Den Boden, auf dem sie fest fusst, mußte sie sich schrittweise erkämpfen; sie mußte die Schwierigkeiten überwinden, die ihr die geographische Lage der Fabrik bereitete, sie mußte das Mißtrauen beseitigen, mit dem man anfangs deren Fabrikaten entgegenkam, sie mußte die Vorurteile besiegen, die der Entwicklung einer ganz neuartigen Industrie im Wege standen. Rauh und dornig war der Weg, den das Unternehmen das erste Jahrzehnt hindurch zu wandeln hatte, und es bedurfte einer unbeugsamen Energie, eines zielbewußten eisernen Willens, eines weiten Blickes und einer rastlosen Tätigkeit, gepaart mit großem Fachwissen, um langsam aber stetig vorwärts zu schreiten. Heute kann Emil Pyrkosch auf einen vollen Erfolg zurückblicken und mit Stolz von sich sagen, daß dieses große Etablissement, das in erster Reihe mit genannt werden muss, wenn man die Großindustrien Schlesiens nennt, sein eigenstes Werk ist, welches er unter den denkbar ungünstigsten Verhältnissen in die Höhe gebracht hat. Im Jahre 1874 wurde mit der Errichtung der Anlage begonnen. Persönliche Beziehungen zur Landwirtschaft durch eigenen Grundbesitz, sowie das Studium der Liebig'schen Pflanzennährstofftheorie und die in Oberschlesien neubegründete Zuckerindustrie gaben die Anregung zu dieser Errichtung. Ratibor, hart an der Grenze von Österreich und Rußland gelegen, war damals eine Stadt fast ohne jede Industrie. Es fehlte auch der Impuls solche zu schaffen, es fehlte der Unternehmungsgeist und das Vertrauen. Besonders galt dies in Bezug auf das in Rede stehende Unternehmen. Denn nachdem schon vorher einige industrielle Anlagen gleicher Art in Oberschlesien gescheitert waren, weil die Unternehmer entweder nicht die Kraft oder die Ausdauer hatten, die widrigen Verhältnisse zu überwinden, so hielt man auch die beabsichtigte Gründung der chemischen Fabrik von vornherein für verfehlt, und brachte dem neuen Unternehmen nur Mißtrauen entgegen. Ja man berechnete schon im voraus die kurze Lebensfrist desselben und hütete sich selbstverständlich wohlweislich, etwa Kapital für ein solches Wagnis herzugeben. Auch die staatlichen Behörden stellten, allerdings der Natur des beabsichtigten Unternehmens entsprechend, für die Errichtung und den Betrieb der neuen Anlage ihre eigenen, keineswegs leicht zu erfüllenden Bedingungen. Diese machten es unter anderem auch notwendig, für das Unternehmen einen Platz auf freiem Felde, 4 km von der Stadt entfernt, auszuwählen. Es hatte dies allerdings auch manchen Vorteil im Gefolge, vornehmlich den, daß gleich bei der Anlage der erforderliche Raum für die erhoffte Ausdehnung des Etablissements vorgesehen werden konnte, dagegen boten die Herbeischaffung des Baumaterials von der Stadt und namentlich die Beaufsichtigung der Bauausführung in so weiter Entfernung von der Stadt viele sehr ins Gewicht fallende Schwierigkeiten und veranlaßten selbstverständlich auch vielfache Mehrkosten. Die Hauptsache aber war, daß ausreichende Wasserquellen in der Nähe waren, welche die für den Betrieb erforderlichen Wassermassen für alle Zukunft zu liefern im Stande waren. Indem man bei der Auswahl des Platzes den Spuren einer alten Wassermühle im Gebiete des Lengonbaches gefolgt war, hatte man diesen schätzbaren Vorteil erreicht, an die Errichtung der Anlage, und obgleich die Anfänge schwer waren, wurden doch diese Schwierigkeiten allmählich überwunden. Als aber die Fabrikation schon begonnen hatte, begann erst der heisse Kampf um die Sicherung des Unternehmens, um die Konsolidierung seiner Verhältnisse. Man mußte die nötigen Hilfsmittel suchen, um das Fabrikat herzustellen, man musste einen ausreichend geschulten Arbeiterstamm heranbilden, man musste für den Absatz der neuen Fabrikate das Vertrauen gewinnen, ohne welches gerade der Düngemittelfabrikant vollständig lahm gelegt ist. Mehr als ein Jahrzehnt dauerte dieser Kampf, und die nachfolgende kurze Darstellung der Verhältnisse, unter denen das Unternehmen die ersten Jahre hindurch geführt wurde, wird zeigen, wie nur die stete Anpassung an die sich stets ändernden Umstände das richtige Verständnis für die jeweiligen Anforderungen der Zeit, es ermöglichte, ein Unternehmen, dem schon beim Beginn von vielen ein Grablied gesungen wurde, nicht allein über Wasser zu halten, sondern demselben über alle Fährlichkeiten hinaus eine so gesicherte Existenz zu schaffen, es so solide zu fundieren, daß es heute allen Stürmen trotzen kann, und daß die Wellen, welche die jetzige industrielle Krisis aufwirbelt, und die schon so manches Werk untergruben, machtlos von den chemischen Werken "Ceres" abprallten. n den ersten Jahren wurden nur Knochen als Rohmaterial verarbeitet. Die Hauptprodukte waren Knochen kohle (zur Verwendung bei der Zuckerfabrikation) und Knochenmehl (Düngemittel). Aus den von der Zuckerfabrikation abgegebenen Knochenkohlenabfällen wurden durch Zusatz von Schwefelsäure die der Landwirtschaft als Düngemittel dienenden Spodiumsuperphosphate gewonnen. Der Absatz von Düngemitteln war nur gering, und dementsprechend auch die Produktion. Man glaubte aber doch, daß das Unternehmen sich ruhig weiter entwickeln werde, da traten zwei widrige Umstände ein, welche alle bisher errungenen Vorteile wieder in Frage stellten. Bei der Zuckerbereitung fand eine neue Fabrikationsmethode Eingang, welche die Verwendung von Knochenkohle unnötig machte, und andererseits erklärten die landwirtschaftlichen Versuchsstationen die Knochenmehle als minderwertige Düngemittel. Die Folge war, daß die Knochenkohle keinen Absatz mehr fand, sich die Anwendung der Knochenmehle verringerte, und deren Preise so herabgemindert wurden, daß die Herstellung keinen Nutzen mehr brachte. Zudem fehlten die Knochenkohlenabfälle, und es ermangelte deshalb für die Superphosphatfabrikation an billigen Rohstoffen. Zwar zeigte sich in dieser Richtung nach einigen Jahren durch die Auffindung der Phosphate in Russland (Podolien) ein Lichtstrahl, aber auch dieser verschwand wieder, als die Ausfuhr dieser Rohstoffe durch hohe Ausgangszölle verhindert wurde. Zu alledem kam noch, daß die Preise für Schwefelsäure von den oberschlesischen Zinkhüttenwerken andauernd hoch gehalten wurden. Es erübrigte demnach nichts weiter, als die Anlage einer eigenen Schwefelsäurefabrik und die Einrichtung ganz neuer Fabrikationszweige. Die Schwefelsäurefabrik wurde errichtet. Es ergab sich nunmehr die Notwendigkeit, für die Mehrausbeute an Schwefelsäure eine ausreichende Verwendung zu finden, und diese Notwendigkeit war die Veranlassung, die Superphosphatfabrikation zum Großbetrieb auszubauen. Man mußte auch weiter Bedacht darauf nehmen, aus den Rohmaterialien, welche bisher zu dem nicht mehr gangbaren Knochenmehl verarbeitet worden waren, neue Produkte zu gewinnen, und so gelangte man zur Fabrikation von Leim und phosphorsaurem Kalk. Es waren also die Artikel, zu deren Herstellung die Fabrik erbaut worden war, völlig fallen gelassen worden, und an deren Stelle traten ganz neue Fabrikationszweige. Aber wie Absatz schaffen für diese Produkte bei der relativ ungünstigen geographischen Lage Oberschlesiens und bei den damals dort bestehenden Verhältnissen? Es fehlte nicht allein an Massenabnehmern für Düngemittel, sondern es fehlte auch an Industrien, welche den Absatz der Leimfabrikate begünstigen konnten, und die Verwendung des phosphorsauren Kalkes für Futterzwecke und seine Eigenschaften war fast noch völlig unbekannt. Es war wohl möglich, einen Teil der Fabrikate in dem nahen Österreich und Rußland unterzubringen, aber das Hauptbestreben mußte doch immer sein, in Deutschland festen Fuß zu fassen. In Wort und Schrift wurde eifrig in Stadt und Land, in allen wirtschaftlichen Kreisen auf die Vorteile der Verwendung von Kunstdünger aufmerksam gemacht, und wiederholt wurden Düngungsversuche veranlaßt. Diese letzteren verschafften schließlich die Überzeugung von der außerordentlich günstigen Wirkung der Phosphorsäure gerade bei den Witterungsverhältnissen Oberschlesiehs, wo die Landwirtschaft mit einer kurzen Vegetationszeit zu rechnen hat. Als Grundlage für gute Ernten, dann aber auch als Gewähr für eine bessere Viehfütterung wurde allmählich neben der Phosphorsäure auch Stickstoff und Kali erkannt und nun erhöhte sich endlich auch die Nachfrage aus Oberschlesien nach den diesbezüglichen Fabrikaten (Superphosphaten, Ammoniaksuperphosphaten und Kaliammoniaksuperphosphaten). Aber diese Erkenntnis brach sich nur allmählich und sehr langsam Bahn. Nicht weniger Mühe machte es, die Erkenntnis von dem Werte des phosphorsauren Kalks in den beteiligten Kreisen der oberschlesischen landwirtschaftlichen Bevölkerung zu wecken. Erst einer planmäßigen Anpreisung durch Zeitungsberichte und Flugschriften gelang es langsam zu der Erkenntnis zu führen, daß dieses Präparat mit seinem Gehalt von 40 % Gesamtphosphorsäure als Beigabe zum Viehfutter sich vorzüglich bewährt und als Vorbeugemittel für mancherlei Krankheiten des Viehs fast unentbehrlich ist. Auch für dieses Produkt bot schließlich Oberschlesien Absatzquellen, wenn anfangs auch nur in geringeren Mengen; nur bezüglich des Leims war es notwendig, unter Übernahme der Frachtkosten ganz entfernte Absatzgebiete aufzusuchen. Natürlich fielen diese Frachtkosten, welche mit der Versendung der Fabrikate aus Ratibor, in der südöstlichen Ecke von Deutschland, verbunden waren, nicht leicht ins Gewicht und war diese Beschwerung geeignet, einen gewaltigen Hemmschuh für die Fortentwicklung dieser Industrie zu bilden. Nur durch Energie, Entschlossenheit und Ausdauer, namentlich aber auch durch höchste Zuverlässigkeit bei den Lieferungen, durch Wahrnehmung aller technischen Vorteile und durch Festhaltung des einmal als richtig Erkannten wurde es ermöglicht, aus dem Wettbewerb mit alten gut ein geführten Firmen als gleichberechtigt hervorzugehen. Heute sind die Leime der Firma weit über die Grenzen des Vaterlandes hinaus bekannt. Das Absatzgebiet erstreckt sich bis nach Frankreich, England, Dänemark, Schweden und Norwegen, besondere Leimlager innerhalb Deutschland sind eingerichtet in Berlin, Breslau, Dresden, Gera, Hamburg, Leipzig, Rheydt und Stettin. Die Düngemittel finden Absatz nicht nur in ganz Schlesien und Posen, sondern fast in der Höhe der Hälfte der der Gesamtproduktion nach Oesterreich-Ungarn, woselbst auch von k. k. Privat- und Familienfondsgüterdirektion Aufträge über bedeutende Mengen erteilt worden sind. Absatzgebiet für phosphorsauren Kalk sind fast ganz Deutschland, Österreich-Ungarn und Rußland. Auch die Jagdleitung des Kaisers von Russland zählt zu den Käufern dieses Fabrikates. Für die Beliebtheit der Ware zeugt die Tatsache, dass sich der Versandt von Jahr zu Jahr erhöht hat; ihr Wert ist durch wiederholte Preise auf landwirtschaftlichen Lokal-und Provinzialausstellungen anerkannt worden. Auch auf der Weltausstellung in Paris 1900 haben die Fabrikate der Firma durch Verleihung der goldenen Medaille Auszeichnung gefunden. Besonders vorsichtig geht die Firma bei Auswahl ihrer Geschäftsverbindung zu Werk, und zwar legt sie nicht allein bei der Auswahl ihrer Abnehmer, sondern auch bei der Auswahl ihrer Lieferanten große Sorgfalt an den Tag. Sie kann sich das erlauben, da sie keinen Kredit in Anspruch nimmt, sondern alle ein gekauften Rohmaterialien bar bezahlt. Von Firmen, welche sich mit Spekulationen befassen und dadurch leicht in Lieferungsverlegenheiten geraten, wird grundsätzlich nichts gekauft. Der Absatz wiederum geschieht nur an gute, kreditwürdige Kunden, damit Ausfälle, Prozesse und Verluste vermieden werden. Dies hat für die Firma, aber auch für ihre Kunden die günstigen Folgen, daß die Preise besonders vorteilhaft berechnet werden können, da die Firma nicht genötigt ist, erlittene Verluste durch Erhöhung der Preise eindringlich zu machen. Das grosse Wachstum der Firma, die Fortschritte, die sie in den letzten Jahren gemacht hat, zeigt sich heute schon in der äußeren Gestalt, in der sie sich repräsentiert. Sie besitzt heute an Ländereien 140 Morgen, Wsserfläche 8 Morgen, Gebäuden 23.000 qm; ferner 8 Dampfkessel mit 750 qm Heizfläche, 4 Betriebsmaschinen mit 580 Pferdekräften. Diese dienen zur Erzeugung des nötigen Dampfes, der motorischen Kraft und der elektrischen Beleuchtung. Die Zahl der Handwerker beträgt gegenwärtig 30, die der Arbeiter 160, der Arbeiterinnen 50, der Vorarbeiter und Aufseher 10 und der Beamten im Betriebe 10. Das Amortisationskonto des Werks beträgt bereits über 1 Mill. M., allerdings sind auch für Verbesserungen im Betriebe allein in den letzten Jahren über 500.000 M. verausgabt worden. Die Dampfkessel, welche den zum Betriebe der ausgedehnten Anlagen nötigen Dampf erzeugen, sind in zwei Gruppen untergebracht. Die eine ältere Gruppe umfaßt 4 Feuerrohrkessel mit zusammen ca. 300 qm, m Heizfläche, 1 Cornwallkessel mit ca. 90 qm und einem Überhitzer von 40 qm, 2 Wasserrohrkessel von 100 bzw. 50 qm Heizfläche und etwa 100 qm Überhitzeroberfläche für einen Betriebsdruck von 12 Atmosphären. Die zweite im Ausbau befindliche Gruppe wird nach Fertigstellung 4 Cornwallkessel von zusammen 350 qm Heizfläche mit einem Betriebsdruck von 8 Atmosphären umfassen. Die Dampfkesselanlage dient teilweise zur Erzeugung motorischer Kraft in verschiedenen Betriebsdampfmaschinen, teilweise dient sie zur Verteilung und Abgabe von Wärme vermittelst hochgespannten Dampfes in der Entfettungsanlage, der Leimfabrik, der Schwefelsäurefabrik, verschiedenen Dampfheizungen etc. Die in der Zentrale und außerdem noch in verschiedenen Betrieben arbeitenden Dampfmaschinen umfassen: Eine Tandem-Heißdampfmaschine, Patent Schmidt, von 350 Pferdekräften, gebaut von der Ascherslebener Maschinenbau-Aktiengesellschaft, für 12 Atmosphären Betriebsdruck und überhitzten Dampf von 350 °C. Diese arbeitet mit Kondensation und einem Rückkühlturm, Patent König-Kissling, für das Kondensationswasser. Eine stehende dreifache Expansionsmaschine von 130 Pferdekräften, von H. Paucksch-Landsberg a. W., für 12 Atmosphären Betriebsdruck, ebenfalls mit Kondensation und auf obenerwähnten Kühlturm arbeitend. Beide Maschinen dienen zusammen oder abwechselnd jede für sich, dem Kraftverbrauch der Zentrale entsprechend, zum Antrieb der Dynamomaschinen, der ausgedehnten Kugelmühlenanlage und anderen Zerkleinerungsmaschinen der Superphosphatfabrik. Ferner ist vorhanden eine eigene Betriebsdampfmaschine für die Knochenpräparatefabrik, welche in Gemeinschaft mit einem Elektromotor den Antrieb von Knochenbrechern, Kugelmühlen, Elevatoren, von einem Staubsammler und einem Fahrstuhle besorgt. Je eine weitere Dampfmaschine dient zum Betriebe einer Trockentrommel, System Möller und Pfeifer, zum Trocknen von verkleinertem Knochenschrot und zum Antriebe der Rührwerke in der Gelatinefabrik, ferner versieht die Kesselanlage drei große Luftpumpen (Kompressoren und Vacuumpumpen), welche mit eigenem Dampfzylinder ausgestattet sind. Die Wasserversorgung der Fabrik geschieht durch Pumpen, welche teils von den Hauptbetriebsmaschinen angetrieben werden, teils ihre eigenen Dampfzylinder haben. Es sind dies eine Compound-Zwillings-Plungerpumpe aus der Maschinen- und Accumulatorenfabrik vorm. Klein, Schanzlin & Becker in Frankenthal (Pfalz) mit einer stündlichen Leistung von über 100 cbm Wasser und eine Duplex-Dampfpumpe von Weise & Monski in Halle a.S., stündlich 50 cbm Wasser fördernd. Als Reserve dient noch eine rotierende Pumpe von Naeher in Chemnitz, welche 80 cbm Wasser in der Stunde fördert, und von den Hauptbetriebsmaschinen angetrieben werden kann. Das Wasserleitungsnetz durchzieht das ganze Fabriketablissement. Außer zu den verschiedenen Betriebszwecken dient das Rohrnetz zur Speisung zahlreicher Hydranten zu Feuerlöschzwecken. Ein etwa 100 cbm fassendes Wasserreservoir ist ca. 35 m über dem Fabriksniveau auf einer Berglehne angebracht, um den zeitweisen Überschuß des in das Rohrnetz gepumpten Wassers angebracht, um ganze Leitung unter einem ständigen Wasserdruck von 3 Atmosphären zu halten. Die durch die Heißdampfmaschine angetriebene elektrische Zentralanlage umfaßt 3 Dynamomaschinen mit elektrischen Spannungsregulatoren, zusammen etwa 12.000 Watt leistend; diese sind so angeordnet, daß das elektrische Beleuchtungsnetz mit 110 Volt Spannung, die im Betriebe verteilten Elektromotoren jedoch mit Strom von 220 Volt Spannung gespeist werden können. Elektrischer Motorbetrieb findet hauptsächlich statt zum Betriebe von Fahrstühlen im Rohphosphatlager und in der Knochenpräparatefabrik, zum Betriebe von Ventilatoren in der Leim-, Gelatine- und Schwefelsäurefabrik, zum Betrieb einer Eis- und Kühlmaschine in der Leimfabrik, zum Betriebe von Transporteuren und Elevatoren im Superphosphatlager und in der Knochenpräparatefabrik. Ferner dient ein Elektromotor zur Beförderung der schlammigen Fabrikabwässer auf die Klärfilter. Die Ziegelpresse und die Drahtseilbahn der zum Werk gehörigen Ziegelei wird ebenfalls durch einen größeren Elektromotor von der Zentrale aus angetrieben. Die Beleuchtung des Werkes erfolgt jedoch nicht ausschließlich durch Elektrizität, sondern auch, den Eigentümlichkeiten des Betriebes Rechnung tragend, durch Steinkohlengas, welches in einer eigenen Gasanstalt mit zwei Normalretorten erzeugt und in einem Gasometer aufgespeichert wird. Der Betrieb des Werkes selbst gliedert sich in die Schwefelsäurefabrik, die Salpetersäurefabrik, die Superphosphatfabrik, die Fettextraktionsanlage, die Knochenpräparatefabrik, die Leimfabrik, die Gelatinefabrik, die Anlage zur Herstellung von phosphorsaurem Kalk zu technischen und Futterzwecken, die Anlage zur Herstellung von Stahlhärtemitteln sowie von Ledermehl und Hornmehl, welchem sich noch als Nebenbetrieb die Steinkohlengasanlage und die obenerwähnte Ziegelei anreihen, deren beiderseitige Produkte ausschließlich im eigenen Etablissement verbraucht werden. Die Schwefelsäurefabrik, deren gesamte Ausbeute im Werke zur Herstellung von Salpetersäure und Superphosphat verbraucht wird, ist mit den neuesten Einrichtungen versehen und steht mit ihren Leistungen auf der Höhe der Zeit. Das Rohmaterial, Schwefelkies mit ca. 50 Proz. Schwefelgehalt, wird in Etagenöfen besonderer Konstruktion, mit Chamotteplatten von über 1.20 m Breite, abgeröstet. Die heißen Röstgase gelangen durch Türme, in welchen die Wärme zur Konzentration von Schwefelsäure ausgenützt wird, in Bleikammern von zusammen über 4000 cbm Inhalt, wo die Gase durch Zuführung von Salpetersäure und Wasserdampf (resp. ein gestäubtem Wasser) in Schwefelsäure übergeführt werden. Ein Ventilator aus Hartblei, welcher durch einen Elektromotor angetrieben wird, saugt die Röstgase durch das ganze Kammersystem und presst sie in die mit Schwefelsäure berieselten Gay-Lussac-Türme, welche zum Wiedergewinnen der den Gasen beigemischten salpeterigen Säure dienen. Die beim Abrösten der Schwefelsäure verbleibenden Rückstände, die Kiesabbrände, gehen an die oberschlesischen Hochofenwerke als geschätztes Material zur Eisengewinnung. Die Salpetersäurefabrik arbeitet nach Patent Valentiner und Schwarz (Leipzig) und erzeugt durch Destillation des Gemisches von Chile-Salpeter und Schwefelsäure im Vakuum ein hervorragend reines und hochkonzentriertes Produkt. Die Superphosphatfabrik bedeckt mit ihren Fabrikations- und Lagerräumen etwa 5000 qm Fläche. Das in Dampferladungen von etwa 3000 Tons = 300 Eisenbahnwaggonladungen ankommende Rohphosphat wird in großen Kugelmühlen zu staubfeinem Pulver gemahlen, dann in besonderen Mischmaschinen mit Schwefelsäure vermischt, welche die Phosphorsäure des Rohphosphats in wasserlösliche Form überführt, wie sie von den Pflanzen am leichtesten aufgenommen wird. Das Superphosphat, über 1000 Ctr. tägliche Erzeugung, wird zunächst in großen rotierenden Trommeln von etwa 10 m Länge getrocknet, hierauf mittels besonderer Zerkleinerungsvorrichtungen (Desintegratoren) und Siebe werke in Pulver verwandelt. Dieses pulverförmige Produkt wird nun durch leistungsfähige Elevatoren und Transportvorrichtungen nach einer Drahtseilbahn geschafft, welche die Ware in mächtige Lagerschuppen führt, wo sie zu 10 - 12 m hohen Bergen aufgeschüttet wird. Diese kolossalen Mengen verschwinden in der Frühjahr- und Herbst-Versandtzeit innerhalb weniger Wochen und gelangen waggonweise an die Abnehmer. In größerer Entfernung von den übrigen Fabrikationsgebäuden, und zwar wegen der grossen Feuergefahr, steht die Benzinentfettungsanlage. Sie ist jedoch durch Schienengeleise, Brücke und Fahrstuhl mit der Knochenpräparatefabrik verbunden. In dieser Entfettungsanlage werden alle öl- und fetthaltigen Rohmaterialien, wie Knochen, Lederabfälle, Horn, Klauen, Leimkesselrückstände, Talgpresslinge etc. zur Gewinnung des Fettes mit Benzin behandelt. Es geschieht dies in vier großen Extrakteuren, von denen jeder ca. 150 Ctr. Material fasst. Jeder dieser Extrakteure hat einen eigenen Benzinkühler, Florentinerflasche etc. Die Benzinreservoirs der ganzen Anlage fassen über 50.000 1 Benzin. Die entfetteten Knochen werden der Knochenpräparatefabrik zugeführt, mittels Knochenbrecher zerkleinert und gereinigt, und auf diese Weise zu Knochenmehl und Knochenschrot verarbeitet. Ersteres kommt als Düngemittel in den Handel, letzteres dient zur Leimfabrikation. Das mehrfach gereinigte Knochenschrot wird in der Leimfabrik in Dampffässern gedämpft, der gebildete Leim durch heißes Wasser aufgelöst, und die Leimlösung in Vakuumapparaten soweit konzentriert, daß beim Erkalten eine dicke Gallerte entsteht, welche in Holzformen zum Erstarren gebracht, dann mittels besonderer Maschinen zu Tafeln geschnitten wird. Um die Leimfabrikation das ganze Jahr hindurch unabhängig von der Sommerhitze betreiben zu können, ist eine umfangreiche Kühlanlage mit einer durch Elektrizität betriebenen Eismaschine aufgestellt, so daß die Leimgallerte innerhalb weniger Stunden zum Erstarren gebracht und in Tafeln geschnitten werden kann. Diese Leimgallertetafein werden auf Netze gelegt, die auf Holzrahmen gespannt sind. Diese Trockenhorden werden in hohe Stöße geschichtet, auf Schienenwagen gesetzt und in die Trockenkanäle geschoben, wo durch Ventilatoren ein starker Strom von erwärmter Luft erzeugt wird, der ein rasches Trocknen der Leimtafeln herbeiführt. Vor gänzlichem Trocknen werden die Leimtafeln mittels besonderer Maschinen auf Bindfaden aufgereiht, dann völlig getrocknet und zum Versand in Säcke oder Körbe verpackt. In der Gelatinefabrik, welche nach einem gänzlich neuen Verfahren arbeitet, wird entfetteter Knochenschrot durch Behandeln mit konzentrierter schwefliger Säure vom phosphorsauren Kalk befreit. Der so gewonnene phosphorsaure Kalk dient zu Futterzwecken, um den Tieren die zur Knochengerüstbildung nötigen mineralischen Bestandteile zuzuführen, oder wird zu technischen Zwecken wie Emailglas etc. präpariert. Die Gelatine findet hauptsächlich Verwendung in Appreturanstalten und als Buchdruckwalzenmasse, auch Speisegelatine wird in den Werken hergestellt. Die Gelatinefabrikation macht es sich zur Aufgabe, ein Fabrikat zu liefern, welches den höchsten Anforderungen entspricht und geeignet ist, die französischen Fabrikate, welche noch in großen Mengen nach Deutschland importiert werden, zu ersetzen. Speziell tritt die Gelatine äußer auf dem europäischen auch auf dem amerikanischen Markt in Wettbewerb mit den bestbeleumundeten Marken. Die mannigfachen bei der Fabrikation sich ergebenden Abfälle, wie Horn, Leder etc., Knochenrückstände dienen entweder feingemahlen als Düngemittel oder werden in solche durch Behandeln mit Schwefelsäure übergeführt (aufgeschlossenes Knochenmehl). Aus dem Horn, den Klauen etc. wird ein vorzügliches Stahlhärtemittel fabriziert. Den Fabrikationsbetrieb leitet ein technisch und chemisch vorgebildeter Direktor. Zur Überwachung des ganzen Betriebes, zur Untersuchung der ein- und ausgehenden Waren und zu den ständigen Versuchen zur Verbesserung der Fabrikation dient ein reich ausgestattetes Laboratorium unter Leitung eines Chemikers, der zugleich Stellvertreter des Fabrikdirektors ist. Kleinere Neuanlagen und sämtliche Reparaturen der im Werke aufgestellten Maschinen und Apparate, die der besonderen Aufsicht eines Maschinenmeisters unterstellt sind, werden unter Leitung eines Ingenieurs in eigenen Werkstätten, auch Tischlerwerkstätte mit Säge- und Hobelmaschinen, ausgeführt, in welchen 30 Handwerker beschäftigt sind, und deren Umfang und Ausstattung mit Werkzeugmaschinen manche kleinere Maschinenfabrik übertreffen. Ein Materialienverwalter führt den Nachweis über den Eingang von Materialien aller Art und besorgt die Ausgabe, darunter auch die an nach Säcken (Jahresverbrauch 250.000 Stück). Ein Buchhalter bearbeitet das Lohnwesen, ein Wiegemeister stellt die Gewichte der Ein- und Abgänge fest und zwei andere Beamte besorgen die Expedition. Die Ziegelei liefert mit einer elektrisch angetriebenen mechanischen Ziegelpresse von Raupach, Görlitz, täglich 10.000 Steine. Das Material ist ein ausgezeichneter auf dem Grundstücke der Werke sich findender fetter Ton, welcher mit Steinkohlenasche, dem Abfall der Kesselheizungen, zu dauerhaften porösen Ziegeln, die fast ausschließlich dem eigenen Bedarf dienen, verarbeitet wird. Zum Werk gehören Wohngebäude für den Direktor, Beamte und Arbeiter. Diese können 35 Familien beherbergen; außerdem ist je ein Schlafsaal für männliche und weibliche Arbeiter vorhanden. Wir haben hier in kurzen Zügen die Organisation der Fabrik dargestellt und in möglichster Kürze das reiche Feld ihrer Tätigkeit skizziert. Selbstverständlich können die wenigen Worte keine erschöpfende Schilderung des Werkes liefern und können nicht den Anspruch erheben, als eingehende und detaillierte Darstellung zu gelten. Aber soviel dürfte erreicht sein, in dem Leser die Überzeugung wachgerufen zu haben, daß hier ein Mann von hervorragendem Wissen, großer Energie und weitem Blick ein bedeutendes Werk geschaffen hat. Gründer dieses Unternehmens ist Emil Pyrkosch. Der Name Pyrkosch war in den Industriekreisen Oberschlesiens nicht unbekannt, denn schon Th. Pyrkosch, der Vater von Emil Pyrkosch, hat es verstanden, seinem Namen einen guten Klang zu verleihen, und hat insbesondere in der Kohlen- und Eisenindustrie Oberschlesiens Bedeutendes geleistet. Deshalb behielt der Sohn, als er daran ging das Werk "Ceres" zu schaffen, die Firma des Vaters "Th. Pyrkosch" bei, und führt sie noch heute. Emil Pyrkosch ist nicht allein der Schöpfer des Werkes, er ist nicht allein dessen Eigentümer, er fühlt und betätigt sich auch als erster Beamter desselben. Seine Tätigkeit erstreckt sich auf alle Zweige des ausgedehnten Fabrikbetriebes, und nicht in letzter Linie sorgend auf das Wohl seiner Angestellten und Arbeiter. Seinem Beispiel und seiner Bemühung ist es gelungen ein gutes, liebenswürdiges Einvernehmen zwischen Leitung, Beamten und Arbeitern untereinander herzustellen. Vertreter des Chefs in kaufmännischen Angelegenheiten ist ein Prokurist, der zugleich Leiter des kaufmännischen Kontors ist. Zwei Kollektivprokuristen, von denen - nach Anleitung des Chefs - der eine die Leim- und Kassengeschäfte und der andere die Buchführung leitet und mitbearbeitet, übernehmen die Geschäfte des Prokuristen in dessen Abwesenheit. Das Kontokorrent umfaßt zirka 2000 laufende Konten. Die Führung derselben, sowie die damit verbundene Einmahnung der Forderungen und die Einklagung der Außenstände besorgt ein Buchhalter unter persönlicher Leitung des Chefs. Für die sonstige Buchführung stehen dem Hauptbuchführer die erforderliche Anzahl von Hilfskräften zur Verfügung. In den ersten Jahrzehnten war die Buchführung nach der italienischen Methode eingerichtet, nachdem aber nicht nur das Düngemittelgeschäft eine vielfache Vergrößerung erfahren, sondern auch andere Fabrikationszweige (Schwefelsäure, Leim) aufgenommen waren, bot die italienische Buchführung nicht mehr genügende Handhabung, einen raschen und sicheren Einblick in die Erträgnisse der einzelnen Betriebe auch vor dem Jahresabschluß zu gewinnen, und wurde daher durch ein neues eigenartiges System ersetzt, das, aufgebaut auf den Grundlagen der italienischen und amerikanischen Buchführung, die Vorzüge der kameralistischen Buchhaltung in sich vereinigt. Auf diese Weise wurde es ermöglicht, allmonatlich in kürzester Frist einen Bücherabschluß herzustellen, der das erstrebte Ziel verwirklicht, indem er sowohl einen klaren Überblick über die Fabrikation bietet, als auch die Fabrik auf Produktion, Ausbeute etc. beaufsichtigt. Gleichzeitig kann man auch die einzelnen Betriebszweige getrennt beziffern. Dies gilt nicht allein von dem Enderfolg, Gewinn oder Verlust, sondern auch sämtliche Faktoren technischer wie kaufmännischer Natur erscheinen gesondert mit ihren Verbrauchszifferrn und gestatten in dieser Form eine rasche Prüfung auf ihre Notwendigkeit. Dieser Aufbau der Buchführung bietet mannigfache Vorteile. Vor allem ist die Selbstkostenberechnung der einzelnen Produkte auf die grösste Genauigkeit gebracht. Dann bieten Monatsberichte wertvolle Unterlagen zur Beurteilung des weiteren Erträgnisses der auf genommenen Geschäftszweige, wie zum rechtzeitigen Erkennen und Abstellen etwaiger Unregelmässigkeiten. Dergestalt ausgebaut, ist die Buchführung ein Hilfsmittel von hervorragender Bedeutung in dem umfangreichen Betrieb. Besondere Beamte für die Erledigung des Briefwechsels sind nicht vorhanden. Jeder Beamte hat die an seiner Stelle vorkommenden Briefe selbst zu erledigen, und sind hierfür folgende Grundsätze maßgebend: Empfehlenswertes Äußere der Briefe, Eingehen auf den Kern der Sache, Vermeidung aller leeren und nichtssagenden Redensarten, fließende Sprache, kurzer bündiger Stil, Folgerichtigkeit der Gedanken, Klarheit und Bestimmtheit des Ausdrucks, Richtigkeit und Reinheit der Sprache bei möglichster Vermeidung aller entbehrlichen Fremdwörter. Eine umfangreiche gewählte Bibliothek mit den besten Werken, betreffend das Handelsrecht, Handels- und Kontorwissenschaften, Handelsgeographie und fremde Sprachen, steht den Beamten bei Erledigung des Briefwechsels und zum Studium jederzeit zur Verfügung. Laufende Jahresstatistiken geben getreue Auskunft über die Entwicklung des Geschäfts. Eine Registratur, eingerichtet nach dem bestbewährten System, gestattet ein schnelles Unterbringen und leichtes Auffinden der massenhaften Schriftstücke, und es sind in der Kanzlei Schreibmaschinen, Vervielfältigungsapparate, Kopier-Rotationsmaschine mit endlosem Papier als längstbewährte Hülfsmittel bei Erledigung des Briefverkehrs, Anfertigung von Preislisten, Rundschreiben, Anpreisungen etc. vorhanden. Als oberster Grundsatz für das Wirken der Beamten gilt: Offen, klar und wahr soll der Beamte in seinem geschäftlichen Wirken sein, so verlangt es der Chef, der auch wieder der freien Bewegung des Einzelnen die weitgehendsten Zugeständnisse macht und darauf Bedacht nimmt, im Dienste Erleichterungen zu verschaffen, sei es durch Gewährung von freien Nachmittagen, sei es durch Erteilung eines längeren Erholungsurlaubs. Die Einrichtung der Teilung der Arbeit ist im kaufmännischen und technischen Betriebe durchgeführt und sofort erkennbar. Das Interesse jedes Einzelnen am Gedeihen des Werkes wird erweckt und zu erhalten gesucht. Jeder ist bemüht und fühlt es, dass er ein Teil des Ganzen ist, berufen mitzuarbeiten und mitzuschaffen, und weiß es, dass seine Arbeit volle Anerkennung findet. Er setzt gern seine ganze Kraft für das Unternehmen ein, vor allem, weil seine Stellung eine gesicherte ist, und weil er sieht, daß der Chef unablässig bemüht ist, die wirtschaftliche Lage seiner Angestellten zu bessern. Eine Reihe von Wohlfahrtseinrichtungen für Beamte und Arbeiter sind dem Gemeinsinn und der Fürsorge des Eigentümers zu danken, und sind nachfolgende besonders zu erwähnen: Im Jahre 1898 wurde aus Anlaß der silbernen Hochzeit des Chefs der Firma eine Pensionskasse der Beamten ins Leben gerufen. Grundbestimmung ist, daß die Mitglieder der Kasse keinerlei Beiträge zu leisten haben. Die Firma zahlt alljährlich 10 % des jährlichen pensionsfähigen Diensteinkommens der Beamten zur Kasse. Der Zweck der Pensionskasse ist: a) Die Gewährung einer Pension bei eintretender Invalidität oder bei vollendetem 65. Lebensjahre, b) die Gewährung einer Unterstützung an die hinterbliebenen Witwen von Beamten und Pensionären für die Dauer ihrer Witwenschaft, c) eine zeitweise Unterstützung der hinterbliebenen Kinder von Beamten oder Pensionären, d) die Gewährung einer Unterstützung von 200 M. im Todesfälle eines Kassenmitgliedes an die Hinterbliebenen. Die Arbeiterhilfskasse und Sparkasse, die im Jahre 1897 zudem Zwecke gegründet wurde, neben den staatlichen Wohlfahrtseinrichtungen mit dazu beizutragen, die wirtschaftlichen Verhältnisse und namentlich die Sicherstellung der Zukunft der Mitglieder und ihrer Familien zu fördern. Diesen Zweck sucht die Kasse dadurch zu erreichen, daß sie a) Gelegenheit zum Sparen gibt, b) für den Fall der Invalidität den Mitgliedern bzw. für den Fall des Todes den Hinterbliebenen eine Unterstützung gewährt, c) im Notfall da Hilfe bringt, wo die Krankenkasse nach ihren Satzungen nicht einzutreten hat, oder wo die satzungsmässig gewährte Unterstützung nicht ausreicht, d) ihre Mitglieder durch Gewährung von Darlehen vor Ausbeutung durch Wucher schützt. Der Fabrikherr zahlt für jeden von einem Mitglied gezahlten Wochenbeitrag 5 Pf. zur Kasse. Die Spareinlagen werden mit 4 % verzinst. Darlehen sind mit 1 Pf. pro Mark zu verzinsen und innerhalb 10 Wochen in wöchentlichen Abzahlungen zurückzuzahlen. Die Kantine für Arbeiter liefert den Arbeitern allerlei Lebensmittel, wie Wurst, Käse, Fische etc. 1 Liter bayrisch Bier zum Preise von 8 Pf., 1 Liter einfach Bier zum Preise von 5 Pf.zum Einkaufspreise, 4/10 Jeder Arbeiter erhält auf Wunsch in der Kantine eine Portion Kaffee täglich gratis. Die Speisewirtschaft für Beamte bereitet für die Beamten des Werks unter Zuschuß des Fabrikherrn einen guten Mittagstisch mit bürgerlicher Hausmannskost zum Preise von 60 Pf. Den Beamten steht auch ein Lesezimmer mit fachmännischen, belletristischen und ausgewählten politischen Zeitungen und Zeitschriften zur Verfügung. Badeeinrichtungen mit warmem und kaltem Wasser zur unentgeltlichen Benutzung der Arbeiter stehen in ausreichendem Maße zur Verfügung. Auf fleißige Benutzung dieser Einrichtung seitens der Arbeiter sind Preise ausgesetzt. Wohnhäuser sind vorhanden: 1 Wohnhaus für den Fabrikdirektor, 1 Wohnhaus für unverheiratete Beamte, 3 Wohnhäuser für verheiratete Beamte, 1 Wohnhaus für 24 Arbeiterfamilien. Die Insassen der Wohnhäuser haben Gartenbenutzung und steht eine besondere Trinkwasserleitung zu ihrer Verfügung. Die Ausgaben für die Häuser haben bis jetzt M. 154.118,82 betragen. Die Krankenkasse geht insofern über den Rahmen des gesetzlich Geforderten hinaus, als sie den Frauen Mitgliedern, welche nicht selbst dem Krankenversicherungszwang unterliegen, im Falle einer Entbindung eine Unterstützung in Höhe des Krankengeldes gewährt, welches dem Ehemann auf die Dauer von 4 Wochen zustehen würde. Das Werk ist noch lange nicht an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit angelangt. Für die Weiterausdehnung im geeigneten Augenblick ist durch Ankauf von Grund und Boden besondere Fürsorge getroffen, und in dem eigenen Laboratorium, das zunächst dazu eingerichtet wurde, den Gehalt der Fabrikate durch Berufschemiker auf wissenschaftlicher Grundlage festzustellen, werden in den letzten Jahren fortgesetzt Versuche gemacht, um neue Fabrikationszweige zu finden, welche die Ausdehnung des Werkes und die nutzbringende Verwertung der örtlichen billigen Arbeitslöhne und Kohlenpreise gestatten. In diesem Werk liegt eine Unsumme von Intelligenz, Unternehmungsgeist, Arbeit und Sorgen aufgespeichert, denen aber auch voller Erfolg beschieden war. Das Unternehmen ist solid gegründet, steht heute unabhängig und gesichert da, und wird hoffentlich Menschengeschlechter überdauern. Selbst in dem Kreise der Wettbewerber in der Industrie geniesst es volle Achtung, und es wird anerkannt, daß es in seinen inneren Einrichtungen vielen anderen grösseren Unternehmen weit voran ist. Es ist die Schöpfung eines Einzelnen, der, nur gestützt auf eigene Kraft, in einer Zeit, in der große Unternehmungen nur durch das korporative Zusammenwirken Vieler geschaffen wurden, ein Unternehmen ins Leben rief, das sich gleichwertig den besten in diesem Industriezweig an die Seite stellen kann. Es hat die mannigfachsten Schwierigkeiten glücklich überwunden, und heute nach 28jährigem Bestände steht es da, ein mächtiger Bau, der bereits manchem Sturm Trotz geboten und geeignet ist, noch wieder Jahre zu überdauern. Hier ist der Grund gelegt zu einer Industrie, die sich zu einer Weltindustrie herausbilden soll.
QUELLE	[Historisch–Biographische Blätter. Industrie, Handel und Gewerbe, 1901/1903, Bd. 5, Lfg. 6]

ZEIT	1943
THEMA	Organe und Kapital der Gesellschaft
TEXT	Vorstand: Volkswirt Dr. Ludger Möllers, Berlin. Aufsichtsrat: Direktor Dr. Ludwig Steinfeld, Berlin, Vorsitzer; Prokurist Hugo Batt, Berlin. Grundkapital: nom. RM 450.000,00 Stammaktien in 1500 Stücken zu je RM 300,00. Großaktionäre: Scheidemandel-Motard-Werke A.-G., Berlin (50%); Strem, Warschau (50%). Dividenden 1929/30-1939/40: 0%.
QUELLE	[Handbuch Akt.-Ges. (1943) 5949]

ZEIT	1943
THEMA	Zweck und Gegenstand des Unternehmens
TEXT	Zweck: Erwerb, Errichtung, Betrieb und Veräußerung chemischer Fabriken und verwandter Unternehmen sowie der Betrieb aller mit derartigen Unternehmungen im Zusammenhang stehenden Geschäfte jeder Art. Die Firma lautete früher: Ceres, Akt.-Ges. für chemische Produkte vorm. Th. Pyrkpsch.
QUELLE	[Handbuch Akt.-Ges. (1943) 5949]

ZEIT	1943
THEMA	Besitzverhältnisse
TEXT	Anlagen: Superphosphat-, Knochenleim- und Hautleim-Fabrik.
QUELLE	[Handbuch Akt.-Ges. (1943) 5949]