Zeche Shamrock III/IV

Allgemeines

NameZeche Shamrock III/IV
OrtssitzWanne-Eickel (Westf)
OrtsteilEickel
Postleitzahl446xx
Art des UnternehmensKohlebergwerk
AnmerkungenShamrock ist der irische Name für Kleeblatt, das Wappenzeichen Irlands. 1900/1955: zu Bergwerksgesellschaft Hibernia. Zu Hibernia gehören 1900 auch Zechen in Herne (Shamrock I/II), Gelsenkirchen, Schalke, Recklinghausen. Anschlußgleise nach Herne und Bochum-Riemke. Die Zeche hatte elektr. Fördermaschinen auf Schacht IV westl. (MSW, 1912), VII (SSW, 1907), VII (AEG, 1906). 1925: Briefanschrift: Bergwerks-Ges. Hibernia, Herne; Generaldirektor: Oberbergrat a. D. von Velsen; Direktor: Bergassessor Partsch; Fördernde Schächte u. Teufe: III 352 m, IV 456 m; Stückgut u. Wagenladungen: Wanne; Kohlenart: Fettkohle; Beteiligung s. Hibernia. Bergrevier: Herne. Hat um 1885 eine Privat-Gasanstalt; Reinigung mit Lux-Masse.
Quellenangaben[Jb dt Braunkohlen-...-Ind (1913) 117] [Huske: Steinkohlenzechen Ruhrrevier (1998) 882] [Bergwerke und Salinen im niederrh.-westf. Bergbaubezirk (1925) 120] [Stat. Mitt. Gaswerke (1885) 687]




Unternehmensgeschichte

Zeit Ereignis
11.12.1890 Abteufen der Schächte 3 und 4. Erster Spatenstich für den Schacht 3 am 11. Dezember
13.11.1891 Schacht 3 erreicht das Steinkohlengebirge
Aug. 1893 Beginn der Förderung auf Schacht 3
1906 Die Schachtanlage erhält zu Ehren des Generaldirektors der Bergwerksgesellschaft Hibernia AG, Bergrat Karl Behrens, den Namen "Behrensschächte"
1961 Einstellung der Förderung




Produkte

Produkt ab Bem. bis Bem. Kommentar
Ammoniakwasser          
Aromate 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
Dickteer 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
Heizgas 1923 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
Koks 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
schwefelsaures Ammoniak 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
Steinkohle 1893 Beginn der Förderung 1961 Ende  
Teer 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
Teerpech 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  
Ziegelsteine 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 120]  




Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung Bauzeit Hersteller
Dampffördermaschine 1887 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1916 Eisenhütte Prinz Rudolph
Dampffördermaschine 1913 unbekannt
Dampffördermaschine 1892/1921 Eisenhütte Prinz Rudolph
Dampffördermaschine 1897 Eisenhütte Prinz Rudolph
Dampffördermaschine 1891 Eisenhütte Prinz Rudolph
Dampfmaschine 1890 Eisenhütte Prinz Rudolph
Dampfmaschine 1891 Eisenhütte Prinz Rudolph
Dampfmaschine   unbekannt
Dampfmaschine   unbekannt




Maschinelle Ausstattung

Zeit Objekt Anz. Betriebsteil Hersteller Kennwert Wert [...] Beschreibung Verwendung
1893 Dampfkessel 9   unbekannt Heizfläche je   qm p= 8 atm. Weitere 9 Kessel projektiert  
1913 Koksofen 153   unbekannt          
1922 Koksofen 123   unbekannt          
1923 Koksofen 27   unbekannt          
1924 Koksofen 135   unbekannt          
1925 Koksofen 154   unbekannt          




Personal

Zeit gesamt Arbeiter Angest. Lehrl. männl. weibl. Kommentar
1892   195          
1913 3594 3462 132       davon 3179 Vollarbeiter bzw. 113 technische und 19 kaufmännische Beamte
1922 3942 3756 186       davon 3477 Vollarbeiter bzw. 126 technische und 60 kaufmännische Beamte
1923 3725 3539 186       davon 2590 Vollarbeiter bzw. 128 technische und 58 kaufmännische Beamte
1924 3115 2944 171       davon 2444 Vollarbeiter bzw. 127 technische und 44 kaufmännische Beamte
1925 3362 3191 171       davon 2875 Vollarbeiter bzw. 126 technische und 45 kaufmännische Beamte




Produktionszahlen

von bis Produkt im Jahr am Tag Einheit Kommentar
1913 1913 Steinkohle 986467   t  
1913 1913 Koks 261232   t  
1913 1913 schwefelsaures Ammoniak 4403   t Stickstoffinhalt: 1101 t
1913 1913 Stickstoffinhalt 1101   t in 4403 t schwefelsaurem Ammoniak
1913 1913 Dickteer 220   t  
1913 1913 Teer 11947   t  
1913 1913 Teerpech 738   t  
1913 1913 Rohnaphthalin 123   t  
1913 1913 Rohbenzol 1838   t  
1913 1913 Rohtoluol 99   t  
1913 1913 Rohlösungsbenzol II 13   t  
1913 1913 Elektrische Arbeit 12895   MWh  
1913 1913 Ziegelsteine 2829000   Stück  
1922 1922 Steinkohle 662922   t  
1922 1922 Koks 187537   t  
1922 1922 Ammoniakwasser 218   t Stickstoffinhalt: 35 t
1922 1922 schwefelsaures Ammoniak 2255   t Stickstoffinhalt: 464 t
1922 1922 Stickstoffinhalt 499   t in 2255 t schwefelsaurem Ammoniak und 218 t Ammoniakwasser
1922 1922 Teer 6918   t  
1922 1922 Rohnaphthalin 321   t  
1922 1922 Elektrische Arbeit 14354   MWh  
1922 1922 Ziegelsteine 2497000   Stück  
1923 1923 Steinkohle 236951   t  
1923 1923 Koks 43942   t  
1923 1923 schwefelsaures Ammoniak 653   t Stickstoffinhalt: 134 t
1923 1923 Stickstoffinhalt 134   t in 653 t schwefelsaurem Ammoniak
1923 1923 Teer 1519   t  
1923 1923 Rohnaphthalin 56   t  
1923 1923 Heizgas 4092000   cbm  
1923 1923 Elektrische Arbeit 12176   MWh  
1923 1923 Ziegelsteine 3461000   Stück  
1924 1924 Steinkohle 692267   t  
1924 1924 Koks 176072   t  
1924 1924 schwefelsaures Ammoniak 2421   t Stickstoffinhalt: 498 t
1924 1924 Stickstoffinhalt 498   t in 2421 t schwefelsaurem Ammoniak
1924 1924 Teer 6421   t  
1924 1924 Rohnaphthalin 118   t  
1924 1924 Heizgas 12379000   cbm  
1924 1924 Elektrische Arbeit 13711   MWh  
1924 1924 Ziegelsteine 421000   Stück  
1925 1925 Steinkohle 847226   t  
1925 1925 Koks 223521   t  
1925 1925 schwefelsaures Ammoniak 3505   t Stickstoffinhalt: 722 t
1925 1925 Stickstoffinhalt 722   t in 3505 t schwefelsaurem Ammoniak
1925 1925 Teer 8952   t  
1925 1925 Rohnaphthalin 210   t  
1925 1925 Heizgas 18221000   cbm  
1925 1925 Elektrische Arbeit 12849   MWh  
1925 1925 Ziegelsteine 2327000   Stück  




Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen


Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit Bezug Abfolge andere Firma Kommentar
1 Nebenwerk zuvor Bergwerksgesellschaft Hibernia Aktiengesellschaft  




Allgemeines

ZEIT1893
THEMABetriebsbeschreibung
TEXTMit einem Grubenfeld von 5.800.000 qm, mit Shamrock I/II markscheidend. Die Schächte sind 1 Förderschacht (Doppelschacht) und 1 Wellerschacht. Die Zeche besitzt Sieberei und Wäsche und eine Kokerei von 60 Coppée-Öfen, System Otto-Hoffmann, deren Abgase zur Kesselheizung verwendet werden
sollen. Der Durchmesser der wasserdicht mit Tübbings ausgebauten Schächte ist 5 m, die Teufe der Wettersohle 187 bzw. 198 m, die Teufe der Bausohle 266 m. Das 80 m hohe Seilscheibengerüst auf Schacht III ist für 2 Kompoundmaschinen mit geheiztem Receiver eingerichtet, bei welchen die Durchmesser der Zylinder 925 bzw. 1300 mm bei 2000 mm Hub sind und die zylindrische Seiltrommel einen Durchmesser von
7000 mm hat. Die eine Maschine ist von der Aktiengesellschaft Prinz Rudolph geliefert. Die Seilausgleichung erfolgt durch Unterseil, die Förderung mit 6 Wagen zu je 550 kg Kohlen. Die Aufsatzvorrichtung ist nach Patent Haniel & Lueg. Die Förderkörbe haben 3 Stockwerke für je 2 Wagen; 4 Wagen werden gleichzeitig und 2 nach einmaligem Aufsetzen abgezogen. Die Förderleistung im Tag steigt bis 3000 t. Die Hilfsfördermaschine (Abteufmaschine) ist eine 125-PS-Zwillingsma«chine von 450 mm
Zylinderdurchmesser, 800 mm Hub, mit zylindrischen Trommeln von 3 m Durchmesser. Sie fördert mit 2 Wagen zu je 550 kg Kohlen. Die Verladung erfolgt über 5 Schwingsieben mit Lesebändern und 2 Rutschen. Der Inhalt des Füllrumpfes unter den Schwingsieben ist ungefähr 800 t. Die Kohlenwäsche (System
Baum, Herne) mil patentiertem Setzkasten, mit Luftbetrieb und Filtrierspitzkasten für Feinkohlen
leistet 150 t in der Stunde. Ihre Betriebskraft ist eine Compoundmaschine von 250 HP, der
Zwillingsluftkompressor hat 500 mm Cylinderdurchmesser und 500 mm Hub. Der Inhalt des
Koks-Kohlenthurmes ist 1000 t. Der Ventilator (System Geißler, Düsseldorf) leistet bei 100 mm
Depression 5000 cbm, er wird angetrieben durch eine 225-HP-Compoundmaschine von 435 bzw. 610 mm Zylinderdurchmesser, bei 800 mm Hub durch Seilanlrieb mit 7 Seilen von je 50 mm Durchmesser, wobei das Übersetzungsverhältnis der Seilscheiben 1 : 2 ist. Die Tourenzahl des Venlilators ist 160 bis 180. Die Kokereianlage zählt 60 Öfen (System Otto-Hoffmann) mit Ausnutzung der Abhitze zur Kesselfeuerung. Geplant sind ferner 60 Öfen mit Gewinnung der Nebenprodukte. Zugehörig zur Anlage sind noch: eine Kleinkoksbrechanlage mit Sortiertrommel, eine Luftkompressionsanlage, Elektrizitätswerk von 100 PS
zur Beleuchtung, Waschkaue, Werkstätten, Pumpstation mit 0,8 cbm Leistung i. d. M., Dampfkesselbatterie mit 9 fertigen und 9 projektierten Wellrohrkesseln von je 95 qm Heizfläche und 8
Atm. Überdruck usw.
QUELLE[Stahl und Eisen (1893) 752]