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Mechanische Weberei zu Linden Act.-Ges.
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| Name | Mechanische Weberei zu Linden Act.-Ges. |
| Ortssitz | Hannover |
| Ortsteil | Linden |
| Straße | Blumenauer Str. 7-12 |
| Postleitzahl | 30449 |
| Art des Unternehmens | Samt- und Mousselin-Weberei |
| Anmerkungen | Betrieb 1860 800 Kraftwebstühle. [Rühlmann (1860)]: "Mechanische Weberei, Hannover-Vorstadt" (vmtl. identisch). 1873: Fabrikation von baumwollenen Sammeten und Hosenzeugen (Moleskins). 1881: 600 PS Leistung, 1200 meist doppeltbreite Webstühle, fertigt jährlich über 100.000 Stück Sammet; auch Färberei. Adresse (1943): Blumenauer Str. 20-32. |
| Quellenangaben | [Rühlmann: Gegenw. Dampfmasch. im Kgr. Hannover. In: Mitt. Gew.-Verein (1860) H. 6] [Reichs-Adreßbuch (1900) 1563] [Hannover. Führer durch die Stadt (1882) 242] [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 2555] |
| Hinweise | Kesselanlage: Abb. im DTM, Berlin
http://www.lebensraum-linden.de/portal/seiten/baurat-debo-ueber-die-mechanische-weberei-1863--900000067-5201.html gibt den Aufsatz von Debo "Die mechanische Weberei in Linden bei Hannover" in [Zeitschr. d. Architekten- und Ingenieur-Vereins für das Königreich Hannover (1863)] wieder. |
| Zeit |
Ereignis |
| 1837 |
Gründung der Ursprungsfirma "Mechanische Weberei zu Linden" von den Bankiers Adolph Meyer und Alexander Abraham Cohen sowie den bald wieder ausscheidenden Kaufleuten Carl Domeyer und Georg Wessel |
| 1837 |
Das Fabrikgebäude nebst Zubehör wird von Adolph Meyer und Alexander Cohen errichtet. Das Gebäude enthält in drei Geschossen Webstühle für leichtere Stoffe, einen Raum für die Dampfmaschine und einen für den Dampfkessel. |
| 1854-1858 |
Die Produktionsstätten werden durch Industriebauten des Architekten und Dozenten für Baukunst an der Polytechnischen Schule Hannover Ludwig Debo (1818-1905) in zwei Abschnitten 1854/55 und 1857/58) vergrößert |
| ab 1845 |
Nachdem sich durch den Anschluß Hannovers an den Zollverein die Verhältnisse für das Unternehmen erheblich günstiger gestalteten, beschließen die Besitzer Meyer und Cohen die Fabrikation von schweren Baumwollstoffen, insbesondere Moleskins, Velvets, Velveteens, Genoa-Cords usw. überzugehen und eine Erweiterung der Fabrik vorzunehmen. Die baulichen Anlagen dieser Erweiterung werden Baurat Debo übertragen, und in den Jahren 1854/55 ausgeführt. Sie bestehen aus einem neuen Webereiraum nach dem englischen Shed-Systeme in der Ausdehnung bis zur Flucht des südlichen Giebels des alten Fabrikgebäudes, einer Färberei nach demselben System, einem Appreturraum, einem unten Waschhaus und in den beiden oberen Geschossen Räume zum Sammtschneiden; ferner Indigo-Bassins, eine neue Dampfmaschine, neue Bleicherei, neues Sengöfenhaus, Büros, oben zum Samtschneiden, Aufmachen etc., unten ein Packraum, oben ein Lagerraum, ein Maschinen-Reparaturraum und ein Trockenhaus. |
| 17.02.1858 |
Umwandlung in eine Aktiengesellschaft unter Übernahme der seit 1837 bestehenden Firma "Mechanische Weberei zu Linden" mit einem Grundkapital von M 3.600.000,00. |
| 1860 |
Es wird das westlich von der Fabrik gelegene Grundstück zugekauft, und dort werden ein neues Sengerei- und Trockengebäude und südlich ein Raum für die sehr feuergefährlichen Rauhmaschinen und ein Raum für Schlosserei, sowie noch einige andere Einrichtungen ausgeführt. |
| 1865 |
Wilhelm Berding (1833–1918) übernimmt die Leitung des Unternehmens. - Die Produktion baumwollener Samte wird ausgeweitet, und der Siegeszug des "Lindener Samts" (Velvet) beginnt. |
| 1871/72 |
Zwischen Pfarrlandstraße und Velvetstraße wird eine eigene Arbeiterkolonie aus 27 Doppelhäusern mit jeweils zugehörigen Gärtchen errichtet. |
| 1871 |
Es wurden 83.760 Stück Sammete und 6.274 Stück Moleskins im Gesamtwert von 1.297.505 thlr. gefertigt. Absatzgebiet deutsche und andere europäische Märkte. |
| 1890 |
Jährlich werden rund 7.000.000 Meter Velvet hergestellt und rund 1 Million Meter "Englisch-Leder" (ein Gewebe-Leder) |
| 1902 |
Übernahme der Mechanischen Baumwollspinnerei und -Leinenweberei Ludwigshafen am Rhein in Oggersheim |
| Ende 1926 |
Die Gesellschaft erwirbt Ende des Jahres die Aktienmehrheit der Berliner Velvetfabrik M. Mengers & Söhne, Berlin. Der Zweck des Erwerbes dieser Aktien ist neben Ausschaltung der bisher bestehenden scharfen Konkurrenz die Verminderung der Reklamespesen und sonstigen Unkosten. Ein Aktienaustausch findet nicht statt; dieselben werden gegen Barzahlung übernommen. |
| 04.1927 |
Die Gesellschaft deht ihre Beziehungen in der Velvetindustrie durch den Erwerb einer Aktienbeteiligung der "G. A. Fröhlichs Sohn, Weberei-, Samt- und Druckfabrik A.-G.", Warnsdorf (Sudetenland), aus. |
| 1931-1933 |
Zweimalige Zusammenlegung des Grundkapitals mit anschließender Erhöhung |
| 1932 |
Nach Schwierigkeiten infolge der Weltwirtschaftskrise (1929) muß 1932 ein Vergleichsverfahren durchgeführt werden |
| 1933 |
Die Beteiligung an der "G. A. Fröhlichs Sohn, Weberei-, Samt- und Druckfabrik A.-G.", Warnsdorf (Sudetenland) (1927 erworben) wird abgestoßen. |
| 1934 |
Nach Abschluß des Vergleichsverfahrens kann der Betrieb in bescheidenem Umfang wieder aufgenommen werden. |
| 1939 |
Erwerb eines bebauten Grundstücks in Linden und Rohbau und Fertigstellung eines Doppelwohnhauses im Rohbau. |
| 1940 |
Fertigstellung eines Doppelwohnhauses, enthaltend 12 Werkswohnungen |
| 1940 |
Gründung der "Wohlfahrtshilfe für die Gefolgschaft der Mechanischen Weberei zu Linden G. m. b. H., Hannover. |
| Ende 1940 |
Die im Zusammenhang mit der Angliederung der "Berliner Velvetfabrik M. Mengers & Söhne", Berlin und der "G. A. Fröhlichs Sohn, Weberei-, Samt- und Druckfabrik A.-G.", Warnsdorf, zwecks Zusammenfassung des gesamten Auslandsgeschäftes in Berlin gegründete Verkaufsgesellschaft "Lindener Samt-Union G. m. b. H." wird Ende 1940 liquidiert. |
| 1941 |
Die "Berliner Velvetfabrik M. Mengers & Söhne", Berlin (Aktienmehrheit 1926 erworben) wird liquidiert.. |
| 1943 |
Fast völlige Zerstörung des Betriebes infolge der Luftangriffe |
| 1961 |
Schließung |
| 1972 |
Nach Abriß der Gebäude: Bau des Ihmezentrums |
| Produkt |
ab |
Bem. |
bis |
Bem. |
Kommentar |
| Cords |
1943 |
[Handb. Akt.-Ges. (1943)] |
1943 |
[Handb. Akt.-Ges. (1943)] |
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| Musselin |
1860 |
[Rühlmann (1860)]: Dampfmaschine |
1873 |
Moleskin (Weltausst. Wien) |
= leichter Blusen- und Kleiderstoff aus Baumwolle, Wolle, Seide oder aus Mischung davon |
| Samt |
1860 |
[Rühlmann (1860)]: Dampfmaschine |
1943 |
[Handb Akt.-Ges. (1943)] |
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| Zeit |
Objekt |
Anz. |
Betriebsteil |
Hersteller |
Kennwert |
Wert |
[...] |
Beschreibung |
Verwendung |
| 1873 |
Dampfmaschinen |
4 |
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unbekannt |
Leistung |
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PS |
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| 1882 |
Antriebsleistung |
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unbekannt |
Leistung |
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PS |
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| unbekannt |
Dampfkessel |
4 |
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Hannoversche Maschinenbau-Actiengesellschaft, vorm. Georg Egestorff |
Heizfläche je |
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qm |
Eingemauerte Dreiflammrohrkessel mit automatischer Rostbeschickung |
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| Zeit |
gesamt |
Arbeiter |
Angest. |
Lehrl. |
männl. |
weibl. |
Kommentar |
| 1852 |
108 |
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die meisten weiblich |
| 1873 |
1330 |
1280 |
50 |
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780 |
500 |
20 männliche und 22 weibliche Jugendliche; ferner 28 Arbeiter außerhalb der Fabrik |
| 1874 |
1500 |
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787 |
592 |
rd. 1500: 1379 Erwachsene, 31 Mädchen und 22 Jungen |
| 1882 |
2100 |
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| 1885 |
3000 |
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| 1913 |
2400 |
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Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt
| ZEIT | 1854-58 |
| THEMA | Hauptgebäude |
| TEXT | Es ist 151 Fuß lang und 50,5 Fuß breit; es hat einen Keller und 6,5 Geschosse. In dem gewölbten Keller befindet sich das Lager der Twiste, für welche ein kühler, etwas feuchter Raum besonders zweckmäßig ist. An der Hinterseite befindet sich vom Hofe aus die Rampe, auf welcher die Twist-Fässer hinabgelassen werden, und an der selben Seite etwa in der Mitte der Hinterfront führt vom Keller direkt eine Tür nach der angrenzenden großen Weberei, so daß die Twiste unmittelbar vom Keller zu den beiden Webereiräumen gelangen. Neben dem Haupteingang zum ganzen Etablissement, westlich vom Hauptgebäude, durch welchen die sämmtlichen Arbeiter und Arbeiterinnen, sowie die Fuhrwerke passieren, befindet sich unter der Haupttreppe, die Portier-Loge, mit direktem Eingang vom Hof. Man gelangt zunächst auf einen Vorplatz, von da rechts nach der zu den sämtlichen Geschossen führenden feuersicheren Steintreppe, und geradeaus in den durch eine Glastür abgeschlossenen Korridor. Nach vorn befinden sich die Büros für den Direktor und das Büropersonal sowie ein Musterzimmer und die Wasser-Closetts für das Büropersonal; nach hinten liegen der Lagerraum für die fertigen Waren und der Packraum. Im letztern werden die zur Versendendung kommenden Waren verpackt und durch eine Tür auf die davor fahrenden Wagen verladen. Im 2. Geschoss ist nach vorn der Raum zum Glätten der Samtstoffe und nach hinter der Raum zum Aufmachen d.h. zum Revidieren, Messen und Zusammenlegen der Waren. Die vier oberen Geschosse enthalten sodann jedes einen einzigen großen Saal zum Samtschneiden zwischen den Eckbauten; in den östlichen Eckbauten die Aborte getrennt für Männer und Frauen, und in dem nordwestlichen Eckbau ein Aufseherzimmer. Das 7. Geschoß des östlichen Eckbaues dient gleichfalls noch zum Samtschneiden, der Bodenraum über dem Mittelbau zur Lagerung von kleinen Maschinenteilen (zu den Webstühlen etc.) und der oberste Raum in dem nordwestlichen Eckbau ist für die Wasserzisterne bestimmt worden. Die außergewöhnliche, sehr beträchtliche Höhe des Gebäudes ist hervorgerufen durch den beschränkten Grundraum. Ein bei Gründung der Fabrik von dem früheren Mitbesitzer, dem Herrn Adolph Meyer erbautes Wohngebäude, sollte, nebst dem zugehörigen Nebengebäude mit einem tunlichst großen Garten erhalten bleiben, und in den Webereiräumen mußte eine fest bestimmte Anzahl von Webstühlen untergebracht werden. Durch diese Bedingungen beschränkte sich die Grundfläche des Hauptgebäudes so, wie sie jetzt vorhanden ist. Eine größere Länge konnte für dieses Gebäude nicht erreicht werden und ebensowenig eine größere Tiefe. Eine größere Tiefe würde auch in Rücksicht des Lichtes in den Samtschneidesälen nicht einmal genutzt haben. Es stehen jetzt längs jeder der beiden Fronten 4 Reihen Samtschneidstühle hintereinander; eine noch größere Zahl von Reihen hintereinander zu stellen, würde nicht ratsam sein, indem dann die hinteren Reihen kein hinreichend helles Licht von den Fenstern erhalten hätten. Die jetzt vorhandene Anzahl von Samtschneidestühlen wurde, als erforderlich, verlangt, und so blieb nichts anderes übrig, als den nötigen Raum dafür in einer entsprechenden Anzahl von Geschossen übereinander zu gewinnen. Die Belastung der Gebälke durch die Samtschneidestühle und die Arbeiterinnen ist nicht erheblich, und so war eine leichte Konstruktion der Gebälke zulässig. Wie aus dem Querdurchschnitte des Gebäudes ersichtlich, ist bei den fünf obern Gebälken der Tiefe des Gebäudes nach in jedem Binder ein Träger, auf zwei gußeisernen Säulen ruhend, angeordnet, darauf liegen der Länge des Gebäudes nach die Balken, und darauf die Fußbodendielen. Für die Träger war eine Stärke von 8 und 12 Zoll genügend. Bei der großen Zahl von sechs Gebälken stellte es sich als unerläßlich dar, deren Unterstützung ununterbrochen von unten bis oben herzustellen, so daß nicht durch das Zusammentrocknen der horizontal liegenden Hölzer und durch das Einpressen der Säulen in diese horizontalen Hölzer ein Nachsinken der obern Gebälke eintreten konnte. Das Maß des Schwindens und Einpressens würde in jedem Gebälke 1/2 bis 3/4 Zoll betragen haben, und somit würde, wenn keine ununterbrochene Unterstützung hergestellt wäre, das oberste der sechs Gebälke um sechsmal 0,5 bis 0,75 Zoll, also 3 bis 4,5 Zoll, über den Säulen gesunken sein. Es war nun aber nicht tunlich, diejenige Konstruktion anzwenden, wie sie bei Speichergebäuden vielfach zur Anwendung gekommen ist, nämlich die Träger zu durchbohren und die gußeisernen Säulen mit einem röhrenförmigen Ansatz zur direkten Unterstützung der darüber stehenden Säule durch die Durchbohrung der Träger hindurch greifen zu lassen, weil die geringe Stärke der Träger eine solche Durchbohrung nicht gestattete. Die Träger aus zwei entsprechend von einander zu legenden Teilen herzustellen (um die Säulenansätze durch den Zwischenraum hindurch greifen zu lassen) konnte auch nicht ratsam erscheinen, indem jede Hälfte dann eine ungünstig geringe Breite würde erhalten haben. Ich habe es daher vorgezogen, diejenige Konstruktion anzuordnen, welche, dicht am Träger liegend, oben und unten mit Flanschen versehen ist, die mit entsprechenden Flanschen am Kapitell der untern Säule und am Fuße der obern Säule zusammentreten und damit durch Mutterschrauben verbunden sind. Dadurch ist also zwischen der unteren Säule und der obern Säule ein viereckiger freier Raum gebildet, durch welchen der Träger ungeschwächt hindurch greift. Kopfbänder an den Säulen sind nicht angeordnet, einesteils weil dieselben bekanntlich bei ungleicher Belastung leicht einen Bruch der gußeisernen Säulen herbeiführen, und andernteils weil durch dieselben, wenn man sie zur Erzielung eines wirklich kräftigen Querverbandes entsprechend groß hergestellt hätte, der freie Raum der Säule in höchst ungünstiger Weise wäre beeinträchtigt worden. Nun würde es aber auch zu kostspielig geworden sein, wenn man den Umfangmauern eine solche Stärke hätte geben wollen, daß dadurch die nöthige Querfestigkeit des Zwischenbaues hätte geschaffen werden sollen. Wie aus dem Querdurchschnitte des Zwischenbaues ersichtlich, sind die Umfassungsmauern verhältnismäßig sehr schwach hergestellt, nämlich in den beiden obern Geschossen 1 1/2 Stein = 17 Zoll, in den beiden darunter befindlichen Geschossen 2 Stein = 23 Zoll stark, mit 6 Zoll vorspringenden Lisenen, und in den beiden untern Geschossen 2 1/2½ Stein = 2 Fuß 4,75 Zoll stark, ohne Lisenen. Diese Säulen würden an und für sich wegen der bedeutenden Höhe und da kein Querverband vorhanden ist, nicht hinreichend Querfestigkeit gewähren. Es ist daher die Querfestigkeit in anderer Weise beschafft. Die beiden Endbauten sind daher hinreichend feste unverschiebliche Körper, und sie dienen für den Zwischenbau als sichere Widerlager. Es kam also nur darauf an, den Zwischenbau so zu konstruieren, daß er in sich unverschieblich wurde, dann konnte an der völligen Sicherheit des Baues nicht gezweifelt werden, da er an den beiden Enden sich ja an die erwähnten sicheren Widerlager anschließt. Die Unverschieblichkeit des Zwischenbaues ist nun in der Weise erreicht, daß jedes Gebälk als ein unverschiebliches Plateau gebildet ist, und zwar so, daß die zur Anwendung gekommenen starken Fußbodendielen nicht rechtwinklig, sondern in schräger Lage unter einem Winkel von 45 Grad über den Balken her verlegt und mit den Balken recht sicher vernagelt worden, und daß ferner die Balken durch entsprechende Eisen fest mit den Trägern in Verbindung gebracht sind. Die Fußbodendielen bewirken also eine horizontale Verstrebung, und jedes Gebälke bildet somit ein Plateau von 41 Fuß Breite bei 116 Fuß Länge, welches bei der vorhandenen verhältnismäßig großen Breite gegen seitliche Durchbiegung eine große Festigkeit besitzt, und daher die Mauern, welche mit den Trägern durch kräftige Anker verbunden sind, nicht ausweichen läßt. Da die Fußbodendielen, durch welche also die Querfestigkeit hergestellt worden ist, erst nach der Bedachung des Gebäudes aufgebracht sind, so ist während des Aufbaues der Querverband durch provisorisch angebrachte Streben hergestellt, die nach und nach fortgenommen wurden, als der Bodenbelag von oben nach unten fortschreitend zur Ausführung kam. Kurz nach der Vollendung hatte das Gebäude hinsichtlich seiner Festigkeit eine sehr harte Probe zu bestehen. Am 25. Juli 1858 war in hiesiger Gegend ein orkanähnlicher Sturm, von solcher Heftigkeit, wie er in unserer Gegend höchst selten vorkommt. Derselbe bewirkte an Gebäuden vielerlei Zerstörungen und selbst einige Einstürze von Gebäuden. Dieser gewaltige Sturm wehete fast von Süden her, also ziemlich normal gegen die vordere Langseite des Gebäudes, und wirkte also so ungünstig wie es nur vorkommen kann. Nach den übereinstimmenden Berichten des Bauführers Schütte und der übrigen Leute, welche während des Sturmes in dem Gebäude anwesend gewesen sind, ist indeß nicht die geringste Zitterung zu bemerken gewesen, und die nachher angestellten sehr sorgfältigen Nachforschungen und Messungen haben auch nicht die geringste Verschiebung oder Versetzung entdecken lassen. Dennoch erregte hier der Bau hinsichtlich seiner Standfähigkeit mehrseitige Besorgnis, allerdings besonders bei Laien, und habe ich zu deren Beruhigung später in 2 Bindern des Zwischenbaues noch eine Verstrebung angebracht. Das Dach des Gebäudes ist mit Asphaltpappe gedeckt. Die Deckung wurde gleich nach dem Richten des Dachwerks über dem Zwischenbau ausgeführt, bevor noch das Hauptgesims des Zwischenbaues und das oberste Geschoß der Endbauten ausgemauert war. Es wurde daher bei diesen Mauerungen vielfach auf dem Dach gegangen und Material transportiert und dadurch mehrfache Beschädigung herbeigeführt. Auch hatte der vorerwähnte Sturm einen großen Teil des Deckung losgerüttelt, obwohl nach Versicherung des Bauführers Türen und Fenster oben geschlossen gewesen sein sollen. Durch diese Verletzungen sind vielfache Reparaturen der Deckung notwendig geworden. Die Heizung des Gebäudes wurde durch Dampf angenommen, welche Heizungsart auch für die Webereiräume etc. festgestellt und zur Ausführung gebracht war. Später aber wurde diese Annahme hinsichtlich des Hauptgebäudes abgeändert und die Heizung durch gewöhnliche Öfen bestimmt, so daß nun nachträglich, nachdem das Gebäude bereits ausgeführt war, die Schornsteine dafür haben angelegt werden müssen. Die Fenster in den obern Geschossen sind feststehend, die mittlere oberste Scheibe ist jedoch der Lüftung wegen als Stellklappe eingerichtet und mittels einer eisernen Stange von unten aus nach Bedürfnis zu stellen. Alle Türen, durch welche eine größere Zahl von Menschen passieren müssen, wie die Haustür, die Korridortüren und die Türen aller Arbeitssäle schlagen, polizeilicher Vorschrift gemäß, nach außen auf. Diese Anordnung ist ohne Frage für alle solche Gebäude, in denen eine große Anzahl von Menschen sich aufhalten, gewiß höchst zweckmäßig und der allgemeinsten Beachtung zu empfehlen. Wie oft ist es schon vorgekommen, daß in Folge eines starken Schreckens, z.B. beim Ausbruch von Feuer im Gebäude, beim Einschlagen des Blitzes, durch Feuerruf usw. die Menschen besinnungslos der Tür zugedrängt, deren Öffnen gänzlich verhindert und sich gegenseitig erdrückt haben und wenn Feuer im Hause selbst ausgebrochen war, dann erstickt oder gar verbrannt sind! Durch das ganze Gebäude führt eine Wasserleitung, welche für gewöhnlich das nötige Wasser (zum Schleifen der Samtschneidemesser etc.) liefert und so eingerichtet ist, daß in jedem Geschoß Schläuche, welche neben den Röhren sicher aufbewahrt werden, angeschraubt werden können, um bei ausgebrochenem Feuer gleich direkt damit spritzen zu können, zu welchem Zweck dann eine kräftige, durch die Hauptdampfmaschine zu betreibende Pumpe den hinreichenden Druck schafft. Die Sammtschneidestühle der ersten, zweiten und dritten Reihe sind an jeder der beiden Fronten nicht rechtwinklig hinter einander gestellt, sondern etwas gegen einander verschoben, während die Stühle der vierten Reihe wieder übereinstimmend mit der ersten Reihe stehen. Diese Anordnung hat den Zweck, daß der Schatten von den an einer vordern Reihe beschäftigten Arbeiterinnen weniger nachteilig sei für die dahinter Arbeitenden. Die Umfassungswände des Gebäudes sind von Mauerziegeln im Reinbau ausgeführt; die beiden unteren Geschosse durchweg von roten Ziegeln, in den oberen Geschossen aber die Hauptmauerflächen aus gelben Ziegeln von Kirchweyhe bei Uelzen [nördlicher Stadtteil] , und die Eckpfeiler der Endbauten, sowie die Lisenen und Gesimse aus roten Ziegeln. In den Gesimsen und Fensterbrüstungen sind außer roten und gelben Ziegeln auch einige schwarze Ziegel zur Herstellung der Desseins mit angewandt. Sockel, Fenstersohlbänke, Gurtgesimse, Konsolen der Eckpfeiler, Hauptgesims-Deckschichte und Bekrönung der Endbauten sind von Sandstein hergestellt. |
| QUELLE | [Debo: Mechanische Weberei in Linden bei Hannover; in: Zeitschr. d. Architekten- und Ingenieur-Vereins für das Königreich Hannover (1863)] = http://www.lebensraum-linden.de |
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| ZEIT | 1854-58 |
| THEMA | erster und zweiter Webereiraum |
| TEXT | Der erstere ist 188 Fuß lang und 89 Fuß bzw. 110 Fuß breit. Beide Webereiräume sind nach dem englischen Shed-System konstruiert. Die Reihen der gußeisernen Säulen stehen etwa 10 Fuß voneinander, und in jeder Reihe sind die Säulen 20 Fuß von einander entfernt. Die kleinen Dächer sind demnach 10 Fuß breit, und die auf den gußeisernen Säulen liegenden Holzträger liegen auf 20 Fuß frei. Bei dem großen Webereiraum der Hannoverschen Baumwoll-Spinnerei und Weberei, welche sich in der Nähe der hier in Rede stehenden Mechanischen Weberei befindet und deren Bauten gleichfalls von mir ausgeführt sind, ist ebenfalls das Shed-System angewandt, aber die Konstruktion insofern abweichend, als über den Säulen her nicht Holzträger, sondern kastenförmige, gußeiserne Träger angewandt worden sind. Diese gußeisernen Träger sind dünn gegossen und zur Erzielung der nöthigen Tragfähigkeit mit schmiedeeisernen Hängeisen unterwärts versehen. Die Träger bilden zugleich die Dachrinne. Solche gußeiserne Träger sind zwar solider als hölzerne, aber auch erheblich teurer, und aus dem Grunde sind in dem vorliegenden Falle Holzträger zur Anwendung gekommen. Zu beiden Seiten setzen sich auf die Träger die Sparren. Die nach Norden hin gerichteten Sparren sind sehr steil gestellt, weil die darauf angebrachte Glasdeckung bei steiler Stellung ungleich dichter hält als bei flacher Lage. Hinsichtlich der Beleuchtung von Webereiräumen wird mit Recht großer Wert darauf gelegt, daß die Fenster nach Norden gerichtet sind, indem, wenn die Sonne hineinscheinen kann, die Beleuchtung zu wechselnd, also sehr ungleichmäßig, und beim Sonnenschein zu blendend ist, was die Arbeit, so wie die Augen der Arbeiter sehr benachteiligt. Auch wird durch den einfallenden Sonnenschein im Sommer die Wärme in solchen Räumen zu unerträglich groß. Durch die bezeichneten nach Norden gerichteten Oberlichter wird die Beleuchtung im ganzen Raum völlig gleichmäßig und ganz hell, wie das durch Seitenlicht in großen Räumen gar nicht zu erreichen steht. Diese sind in folgender Weise hergestellt: in Entfernungen von 6 2/3 Fuß stehen die Sparren, auf diesen ruhen hölzerne Fensterrahmen (aus Eichenholz) nur mit vertikalen (also nicht mit horizontalen) Sprossen, in welche sich die übereinander greifenden Glasscheiben hineinlegen, die dann durch Drahtstifte und gute Verkittung gehalten werden. Die Sparren der nach Süden gekehrten Dachflächen, 3 1/3 Fuß entfernt, sind in dem vorliegenden Falle mit gewöhnlichen Dachziegeln gedeckt, während bei dem Webereiraum der vorerwähnten Hannoverschen Spinnerei und Weberei die Bedachung dieser Dachflächen mit Schiefer ausgeführt ist. Unterwärts sind die Sparren der nach Süden gekehrten Dachseiten mit einzölligen schmalen, (etwa 8 Zoll breiten) Dielen verschalt und die Fugen mit Fugenleisten versehen. Diese Verschalung so wie die nach unten freien Seiten der Träger, imgleichen die Sparren und Fensterrahmen, sind mit heller Ölfarbe, die gußeisernen Säulen mit bronzefarbiger Ölfarbe gestrichen. Zwischen je zwei Dachflächen befindet sich die Dachrinne von Zinkblech. Diese liegt auf dem Träger in einem Dielenkasten, so daß durch das Gehen der Dachdecker und Schneeräumer keine Beschädigung erfolgen kann. Die Ableitung des Regenwassers geschieht durch die hohlen, gußeisernen Säulen. Die Sandsteinsockel unter diesen sind zu diesem Zeck mit einer seitlich ausmündenden, in der Fußbodenebene mit gußeiserner Platte bedeckten Rinne versehen, an welche sich eine Drainleitung zur Abführung des Wassers in einen gemeinschaftlichen Kanal anschließt. Die Zinkrinnen sind nicht über die ganze Breite des Gebäudes in einer zusammenhängenden Länge ausgeführt, weil sonst in Folge der Ausdehnungen und Zusammenziehungen des Metalls beim Temperaturwechsel sehr bald eine Zerstörung eintreten würde, sondern aus einzelnen, für sich bestehenden Stücken von je 20 Fuß Länge, der Entfernung der das Wasser ableitenden Säulen entsprechend. Jedes abgesonderte Rinnenstück liegt mitten über der Säule und hat in seiner Mitte, also über der Säule, seinen tiefsten Punkt und den zur Ableitung des Wassers dienenden, durch eine entsprechende Durchbohrung des Trägers hindurchfließenden, in die Säule einmündenden Rohrzapfen. An den beiden Enden liegt der Boden etwa 1 Zoll höher als in der Mitte beim Rohrzapfen. Die Enden jedes 20füßigen Rinnenstückes sind mit einem Endboden versehen, und die Endböden zweier benachbarter Stücke sind so weit von einander entfernt (etwa 1/2 Zoll), daß der Zwischenraum die größte vorkommende Ausdehnung gestattet. Damit es nun aber in die Fuge zwischen je zwei benachbarten Endböden, welche sich dem obigen nach in der Mitte zwischen je zwei Säulen befindet, nicht hineinregnen kann, ist über diese eine mit den Endböden verfalzte Kappe so angebracht, daß die Bewegungen der benachbarten Rinnen ungehindert vor sich gehen können. Diese hier beschriebene Methode der Dachrinnen-Konstruktion, nämlich die Abtrennung in einzelne nicht zu lange Stücke (nicht über 25 bis 30 Fuß lang), ist die einzige, bei welcher Metallrinnen einigermaßen gut sich halten. Insbesondere gilt das von Zink, da dessen Veränderungen durch den Temperaturwechsel ja erheblich größer sind als bei Kupfer, und das wegen der größern Sprödigkeit viel leichter Risse und Brüche erhält als letzteres. Zur Herstellung von Längenverband sind an dem Kopf der gußeisernen Säulen Ösen angegossen und in Entfernungen von 20 Fuß der Länge nach durch das ganze Gebäude hindurch Eisenstangen von 3/8 Zoll im Durchmesser hindurchgezogen und an den Enden mit den Mauern verankert. Die eisernen Säulen haben übrigens auch dadurch schon einen einigermaßen festen Stand erhalten, daß deren Fußplatten in dem Sandsteinsockel durch eiserne, in Blei vergossene, mit Schraubengewinde versehene Dübel, mittels Muttern festgehalten werden. Das englische Shed-System ist für große Werkstättenräume unzweifelhaft das billigste und zweckmäßigste, und deshalb ist es, wie hier beiläufig bemerkt werden mag, in England in sehr ausgedehnter Weise zur Anwendung gekommen; nicht allein bei Webereiräumen sondern auch bei vielen sonstigen Fabrikräumen (Maschinenfabriken etc.) und bei vielen sonstigen Fällen, wo es sich darum gehandelt hat, große Räume zu überdecken. Bei großen Räumen ist die Beleuchtung durch Seitenlicht eine ganz ungenügende, während bei der beschriebenen englischen Shed-Anordnung im ganzen Raum gleichmäßig volle Tageshelle herrscht. Die horizontalen Kehlen zwischen den Dächern sind zwar in unserem rauhen Klima und bei unseren nicht selten starken Schneefällen mit Recht sehr gefürchtet. Der Schneefall ist indeß nicht so bedenklich, wie es scheint, indem durch die oben starke Wärme der Schnee bald schmilzt, und wenn derselbe nicht allzu stark gefallen ist, das Durchscheinen des Lichtes nicht allzu sehr hindert, so daß ein Ausräumen desselben nur höchst selten erforderlich wird. Und die vorkommenden Undichtigkeiten anlangend, so sind solche von unten leicht, und ehe größere Nachteile dadurch veranlaßt worden, zu entdecken. Zeigen sich Undichtigkeiten häufiger, was der Fall ist, wenn die Herstellung der Rinnen mangelhaft ausgeführt ist, so ist es rathsam, wie auch in dem vorliegenden Falle mehrfach geschehen ist, unterwärts unter den Trägern Nothrinnen aus Zinkblech aufzuhängen, welche das durch die Kehlen dringende Wasser, so wie auch das bei kalter Jahreszeit an den Fenstern sich condensirende Schwitzwasser aufnehmen und ableiten, indem die feinern Stoffe auf den Webstühlen durch herabtropfendes Wasser verderben würden. Wollte man durch Herstellung größerer Dächer die Zahl der Kehlen beschränken, so würde das mehre Nachteile im Gefolge haben; es würden dann die Dachkonstruktionen kostspieliger werden, es würde wegen der höheren Dachräume die Heizung schwieriger und kostspieliger sein, und es würde auch die Beleuchtung weniger günstig sein, wenn man nicht entsprechend größere, damit dann aber auch um so viel teurere Oberlichter herstellen will. Ich darf behaupten, daß die Erfahrung über die englische Shed-Konstruktion, gegen welche auch ich, da unser Klima viel rauher ist als das von England, große Bedenken und Befürchtungen gehegt habe, sowohl bei der hier in Rede stehenden Mechanischen Weberei, als auch bei der benachbarten Hannoverschen Baumwoll-Spinnerei und Weberei im ganzen sehr günstig entschieden hat. Die gußeisernen Säulen dienen außer zur Unterstützung der Dächer auch noch zum Tragen der die Webstühle treibenden Wellen. Es sind daher an den Säulen die Achslager-Konsolen mit angegossen. Die Wellen liegen in Entfernungen von 10 zu 10 Fuß der Länge der Gebäude nach, und da nun, wie vorbemerkt, die Säulen der Breite der Gebäude nach, 20 Fuß voneinander entfernt stehen, so würden, wenn die Säulen in der Länge der Gebäude hintereinander ständen, immer nur ein um die andere Welle ein Auflager an den Säulen gefunden haben, und es hätten somit diejenigen Wellen, welche dann zwischen je zwei Säulenreihen gekommen wären, allein durch Hängarme (an den Trägern) getragen werden müssen. Dadurch wäre nicht ein so festes Lager wie an den Säulen und unter beiden Arten von Wellenlagern ein ungleicher Grad von Festigkeit entstanden. Zur Vermeidung dieses Umstandes sind daher der Länge des Gebäudes nach die Säulen nicht sämtlich hintereinander gestellt, sondern gegen einander versetzt, so daß nun jede Welle alle 20 Fuß das Achslager an einer Säule, und dazwischen ein Hängelager hat. Die Heizung der Webereiräume wird durch kupferne Dampfröhren bewirkt, welche in einer Höhe von 7 Fuß über dem Fußboden an den Dachträgern aufgehängt sind. Diese Dampfröhren werden gespeist durch einen Dampfkessel in dem Kesselhaus. Zur Lüftung (Ventilation) sind auf dem älteren Teil des zweiten Webereiraumes solche Holzkästen neben dem First der Dächer angebracht, wie in dem Dachprofile angegeben ist. Diese Luftkästen haben unterhalb eine Klappe, welche mittels Drahtzuganges gestellt werden kann. Bei dem Erweiterungsbau wurden anstatt der hölzernen Luftkästen Luftröhren von Zinkblech angewandt, mit einem durch den Wind zu drehenden Kopf, der seine Ausmündung stets unter den Wind kehrt. Bei der großen Menschenzahl, insbesondere aber bei dem Brennen der großen Zahl von Gasflammen, zeigte sich diese Anordnung noch nicht als ausreichend, und es sind daher nachträglich noch in den Giebeln der Dächer Luftöffnungen einander gegenüber angebracht, welche sich als sehr wirksam erwiesen haben. Die Aborte sind unmittelbar an den Webereiräumen an deren westlichen Langseiten angelegt, für Frauen und Männer natürlich gesondert. Neben den Abortssitzen der letzteren sind auch Pissoire in entsprechender Zahl hergestellt. Damit der Dunst von diesen Lokalitäten nicht in die Arbeitsräume eindringe, ist zwischen der Wand des Arbeitsraums und den Aborten ein kleiner nach oben offener Hof von etwa 4 Fuß Breite belassen. An der Westseite der großen Weberei befinden sich zwei Eingänge, welche, zur Vermeidung von Zug, mit einem Vorbau versehen sind. |
| QUELLE | [Debo: Mechanische Weberei in Linden bei Hannover; in: Zeitschr. d. Architekten- und Ingenieur-Vereins für das Königreich Hannover (1863)] = http://www.lebensraum-linden.de |
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| ZEIT | 1854-58 |
| THEMA | Textilveredelung |
| TEXT | Der Appreturraum ist ebenso gebaut wie die beiden vorbesprochenen Webereiräume, als nach dem englischen Shed-System, jedoch mit dem Unterschied, daß die Dächer einen Aufbau erhalten haben. Die beiden Seiten dieses Aufbaues, welcher über die ganze Länge der Dächer hinläuft, sind offen und zur Verhinderung des Hineinregnens aber mit Jalousies versehen. Diese Vorrichtung hat den Zweck, die starken Dünste, welche sich in dem Raume entwickeln, abzuführen. Solche Luftzüge, wie sie in den Webereiräumen angebracht sind, würden hier nämlich nicht ausreichen.
Die Konstruktion der Färberei ist übereinstimmend mit der der Appretur, die lichte Höhe ist jedoch um etwa 3 Fuß größer als die der Weberei- und Appreturräume, und zwar ist der Fußboden der Färbereiräume, da das Terrain nach dem Ihmefluß zu abhängend war, um das angegebene Maß niedriger gelegt, als die Fußboden der Weberei- und Appeturräume. Die Dächer der Färbereiräume sind ebenso wie die der Appretur mit Dunstabzugs-Aufsätzen versehen, da in diesen Räumen sich gleichfalls viel Wasserdämpfe entwickeln, und zwar in noch höherem Grade als in der Appretur. Außerhalb an der Südseite des Färbereiraumes ist ein Wasserkessel mit leichter Ueberdachung angelegt zum Ausbrühen der Farbehölzer in den Bottichen. |
| QUELLE | [Debo: Mechanische Weberei in Linden bei Hannover; in: Zeitschr. d. Architekten- und Ingenieur-Vereins für das Königreich Hannover (1863)] = http://www.lebensraum-linden.de |
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| ZEIT | 1854-58 |
| THEMA | Energieanlagen |
| TEXT | Im Dampfmaschinenhaus steht die größte von drei im Betriebe befindlichen Dampfmaschinen. Sie ist eine Niederdruckmaschine; das Wasser zur Kondensation hebt sie aus der Cisterne, in welche das Wasser durch einen Kanal aus dem Ihmefluß hineingeleitet wird. Das gebrauchte, warm gewordene Kondensationswasser wird durch eine Rohrleitung in die Färberei zur dortigen Benutzung geführt.
Das Kesselhaus bietet Raum für 4 Fairbairn'sche Dampfkessel.
Der Schornstein dazu ist 120 Fuß hoch, unten 6,5 Fuß, oben 4,5 Fuß Durchmesser im lichten, in der Gewandung von oben nach unten in Absätzen zunehmend: 1, 1,5, 2, 2,5 und 3 Stein stark; mit Blitzableiter versehen. |
| QUELLE | [Debo: Mechanische Weberei in Linden bei Hannover; in: Zeitschr. d. Architekten- und Ingenieur-Vereins für das Königreich Hannover (1863)] = http://www.lebensraum-linden.de |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Organe und Kapital der Gesellschaft |
| TEXT | Vorstand: Direktor Oscar Großmann, Hannover, Vorsitzer; Direktor Wilhelm Eberhardt, Hannover. Aufsichtsrat: Professor Dr. Dr. Emil H. Meyer, Vorstandsmitglied der Dresdner Bank, Berlin, Vorsitzer; Ernst Finke, Direktor der Deutschen Bank, Filiale Hannover, Hannover, stellv. Vorsitzer; Hans Heintze, Vorsitzer des Vorstandes der Woll-Wäscherei und Kämmerei in Döhren bei Hannover, Hannover-Döhren; Alwin Kues, Bankdirektor a. D., Hannover. Abschlußprüfer für das Geschäftsjahr 1943: Deutsche Revisions- und Treuhand-A.-G., Berlin. Geschäftsjahr: 1. Januar bis 31. Dezember. Hauptversammlung (Stimmrecht): je nom. RM 100,00 Stammaktie l Stimme. Reingewinn-Verwendung: Der Reingewinn, der sich nach Vornahme von Abschreibungen, Wertberichtigungen, Bildung von Rückstellungen und Rücklagen ergibt, wird - unbeschadet des Rechts der Hauptversammlung gemäß AG und unbeschadet der Ansprüche der Vorstands- und Aufsichtsratsmitglieder - nach dem Vorschlage des Vorstandes verteilt. Die Verteilung der auf die Aktien entfallenden Gewinnanteile erfolgt stets im Verhältnis der auf den Nennwert der Aktien geleisteten Einlagen und im Verhältnis der Zeit, die seit dem für die Leistung bestimmten Zeitpunkt verstrichen ist. Bei Ausgabe, neuer Aktien kann eine andere Gewinnberechtigung festgesetzt werden. Grundkapital: nom. RM l.500.000,00 Stammaktien in 1453 Stücken zu je RM 1.000,00 (Nr. 1-662 und 1133-1923), 470 Stücken zu je RM 100,00 (Nr. 663-1132). |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 2555] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Zweck und Gegenstand des Unternehmens |
| TEXT | Gegenstand des Unternehmens: Betrieb der Fabrik in Linden und der vorhandenen oder noch anzulegenden oder zu erwerbenden Hilfs- und Zweigniederlassungen behufs Anfertigung und Weiterverarbeitung von Geweben; Ankauf, Weiterverarbeitung und Anfertigung aller dazu dienlichen Materialien, Halbfabrikate und Hilfsmittel; Verkauf der Fabrikerzeugnisse und der Betrieb aller Geschäfte, welche zur Erreichung der vorgedachten Hauptzwecke notwendig oder nützlich sind, schließlich auch die Beteiligung bei Unternehmungen ähnlicher oder anderer Art. Erzeugnisse: Werk I: Velvets, insbesondere Lindener Samt, Velveton, Lindener Leder, Rippensamt und Cords. Werk II: Rohgewebe, deren Weiterbearbeitung und Ausrüstung durch das Werk Linden erfolgt. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 2555] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Besitzverhältnisse |
| TEXT | Besitz- und Betriebsbeschreibung: a) Werk I. Gebäude: Massiv, teilweise mehrstöckig; ferner Fachwerkbauten und Schuppen. Bahnanschluß. Maschinenpark: Webereivorwerke, Weberei- und Ausrüstungsmaschinen, mechanische Werkstatt. Licht- und Kraftanlage: Zwei-, Drei- und Doppelflammrohrkessel, Dampf-Turbo-Aggregate. b) Werk II. Gebäude: Massiv; ferner Schuppen. Maschinenpark: Webereivorwerke und Webstühle. Kraft- und Lichtanlage: Ein- bzw. Zweiflammrohrkessel, Compound-Ventildampfmaschinen. Drehstrommotoren. c) Sonstiger Besitz: 139 Werkswohnungen in Hannover-Linden und 49 Werkswohnungen in Oggersheim. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 2555] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Beteiligung an folgenden Unternehmens |
| TEXT | Beteiligungen: Rheinische Velvetfabrik A.-G., Hannover, Beteiligung: rund 94 %. Außerdem ist die Gesellschaft an der Zellwolle Lenzing A.-G., Lenzing, sowie an der Thüringischen Zellwolle A.-G., Schwarza, beteiligt. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 2555] |
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