Städtische Gasanstalt Breslau IV


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Städtische Gasanstalt Breslau IV: Gesamtansicht Städtische Gasanstalt Breslau IV: Kohlenförder- und Aufbereitungsanlage Städtische Gasanstalt Breslau IV: Waggonkipper Städtische Gasanstalt Breslau IV: Schrägofenhaus
Städtische Gasanstalt Breslau IV: Schrägofenhaus Städtische Gasanstalt Breslau IV: Gasanstalt Breslau IV: Reinigeranlage Städtische Gasanstalt Breslau IV: Gebläseanlage Städtische Gasanstalt Breslau IV: Versuchs-Gasanstalt Breslau-Dürrgoy
Städtische Gasanstalt Breslau IV: Gasreiniger


Allgemeines

NameStädtische Gasanstalt Breslau IV
OrtssitzBreslau
OrtsteilDürrgoy
Art des UnternehmensGaswerk
Quellenangaben[Referenzliste Görlitzer Masch-Bau-Anst] [Zur Halbjahrhundertfeier der BAMAG (1922) 34] [Industrie und Ingenieurwerke in Mittel- und Niederschlesien (1911) 98]
Hinweise[Industrie und Ingenieurwerke in Mittel- und Niederschlesien (1911) 96]: Lageplan; [97]: Ofenhaus und Kohlenlager (mit feuerloser Lokomotive); [97]: Waggonkipper; [98]: Ofen mit Brouwerrinne / Vorkühler; [99]: Gassauger; [100]: Reutter-Kühler / Ammoniakwäscher; [101]: Gasuhren und Regler; [101]: Gasbehälter; [102]: Führungsrollen der drei Teleskope / Ammoniakfabrik; [102]: Maschinenanlage; [103]: Wassergasanstalt; [103]: Generatoraum / Fürsorge-, Verwaltungs- und Wiegehaus




Unternehmensgeschichte

Zeit Ereignis
1906 Lieferung von 6 Dampfmaschinen durch Görlitzer Maschinenbauanstalt




Produkte

Produkt ab Bem. bis Bem. Kommentar
Stadtgas          




Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung Bauzeit Hersteller
Dampfmaschine 1906 Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine 1906 Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine 1906 Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine 1906 Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine 1906 Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG
Dampfmaschine 1906 Görlitzer Maschinenbauanstalt und Eisengießerei AG




Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen


Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit Bezug Abfolge andere Firma Kommentar
  Nebenwerk zuvor Gaswerk Breslau  




Allgemeines

ZEIT1911
THEMABeschreibung
TEXTIn Rücksicht auf die Ausbreitung der Stadt nach Süden und Südosten konnte für den Neubau einer IV. Anstalt nur ein Terrain in dieser Gegend in Frage kommen. Als Bauplatz hatte sich der Magistrat 48.4 ha Land in der Gemeinde Dürrgoy durch Kauf gesichert; vorherige Verhandlungen mit der Eisenbahnbehörde verbürgten einen Eisenbahnanschluß. Schon im Mai 1904 konnte durch Herrn Baurat Wirtz ein Bauentwurf vorgelegt werden mit dem Nachweis, daß bei beschleunigter Ausführung erst im Winter 1906/1907 aus der neuen Anstalt Gas nach der Stadt geschickt werden könne. Da aber der bis dahin gesteigerte Gasverbrauch im Winter 1905/06 nicht mehr
gedeckt werden konnte, selbst bei Einsetzung aller verfügbaren Reserven, mußte die Leistungsfähigkeit der vorhandenen Anstalten erhöht werden. Es wurde daher auf Gasanstalt I ein neues Ofenhaus, ein Gasbehälter von 20.000 cbm und die erforderlichen Apparate erbaut und aufgestellt. Ihre tatsächliche Leistungsfähigkeit stieg dadurch auf 42.000 cbm. Daß diese Erweiterung einem wirklichen Bedürfnis entsprach, lehren die Verbrauchszahlen der Jahre 1904/05: 1904 bei 456.000 Einwohnern 28.191.700 cbm/a = 6.62 % Zunahme; 1905: bei 465.000 Einwohnern 31.390.800 cbm/a = 35 % Zunahme. Der nach diesen Zahlen zu erwartende Mehrverbrauch konnte nur durch die neue Anstalt gedeckt werden. Hierbei mußte auch auf den Ausfall bedacht genommen werden, der durch Schließung der Anstalt II erfolgen würde. Unter Berücksichtigung aller dieser Umstände war der Verbrauch im Jahre 1910 auf 45.600.000 cbm anzunehmen. Nach 1910 wurde nur noch mit der Zunahme der Bevölkerung, also etwa 3 % gerechnet, so daß für das Jahr 1925 der Gasverbrauch auf 70.800.000 cbm berechnet ist. Für diesen Bedarf ist der Entwurf der neuen Anstalt aufgebaut, da sie abzüglich der Leistung der Anstalt II und III 51.000.000 cbm erzeugen soll. Aus wirtschaftlichen Gründen wurde der Ausbau der neuen Anstalt in zwei Bauabschnitte geteilt; finden ersten waren 7.599.000 Mark, für den zweiten 5.500.000 Mark vorgesehen. Der Magistrat erklärte sich am 31. März, die Stadtverordneten-Versammlung am 30. Juni 1904 mit der Ausführung des Ausbaues einverstanden. Bereits am 15. Februar 1905 konnten die Arbeiten vergeben werden. Die Genehmigung für den Betrieb der Gasanstalt wurde am 24. Juli 1905 erteilt, und bereits im September 1905 konnte auf einem vorläuligcn Anschlußgleis der größte Teil der Baumaterialien herangeschafft werden. Im November 1906 wurde das erste Gas erzeugt und nach der Stadt geschickt, und am 5. Januar 1907 fand die feierliche Übergabe des fertigen Werkes statt. Für die Gruppierung der Gebäude war der Gedanke leitend, das Heranschaffen derf Rohmaterialien und deren weitere Verarbeitung sowie Fortschaffung der Nebenprodukte auf dem kürzesten Wege zu erreichen und möglichst Handarbeit durch Maschinenarbeit zu ersetzen. Zur Anfuhr der Kohle dient das Anschlußgleis. Eine eingebaute Waggonwaage ohne Gleisunterbrechung für 30 t Nutzlast mit elektrisch betriebener Entlastung ermöglicht das Wiegen der Wagen; 2 feuerlose Lokomotiven holen die Wagen ab und fahren sie nach ihrem Bestimmungsort. Eine Füllung der Lokomotive erfordert etwa 900 kg Dampf von 10 atm, und damit kann ein Zug von 64 t Nutzlast, fünfmaliges Anfahren pro Kilometer gerechnet, 16 km weit bewegt werden, bei einer stündlichen Geschwindigkeit von 20 km. Eine mit 2 atm außer Dienst gestellte Lokomotive kann 36 Stunden später noch 1,5 km unter eigenem Dampf zurücklegen. Die zur sofortigen Vergasung bestimmte Kohle wird mit den vor dem Ofenhaus angeordneten Kippern gekippt und fällt in Bunker von 48 t Fassungsraum. Von hier fällt die Kohle auf Materialspender, welche sie in abgemessenen Mengen den Brechern zuführen. Aus dieen fällt sie auf Zubringer und gelangt dann auf die 72 m langen Becherelevatoren, welche die Kohle bis unter das Dach des Ofenhauses heben. Hier fällt sie auf Trogförderer, welche die Kohle in den über die ganze Länge des Ofenhauses sich erstreckenden Hochbehälter abgeben. Seitlich an den Bunkern sind Einwurftrichter angebracht, in welche die Kohle vom Lager oder bei Betriebsstörungen der Kipper geworfen wird. Zum Schutz der Arbeiter und Maschinen sind die Kipper überdacht worden. Die Kohle, welche nicht verwendet wird, muß gelagert werden, da deren Bezug das ganze Jahr hindurch gleichniäLlig erfolgt. Im Sommer wird Überschuß sein, im Winter wird vom Lager zugesetzt werden müssen. Der Platz hat 90 x 50 m Grundfläche bei 6 m Schütthöhe. 2 Aufzüge und eine Hochbahn ermöglichen die
Lagerung der Kohle. Das Ofenhaus ist 75 m lang, 36 m breit und besitzt 30 Öfen mit je 9 Retorten von 5 m Länge. Fünf solcher Öfen zusammen bilden einen Block. Die Retorten sind unter einem Winkel von 32° gelagert und eine jede faßt 335 kg Kohle. Die oben erwähnten Kohlenhochbehälter fassen einen Vorrat für 18- bis 20stündigen Betrieb, um eine Nachförderung während der Nachtstunden entbehrlich zu machen. Der Koks fällt aus den Retorten in eine in den Entladeflur eingebaute Transportrinne, über welcher Brausen angeordnet sind. Die Rinne ist der Sicherheit wegen geteilt. Die Trogförderer über den Hochbehältern sind durch ein Quertransportband verbunden, und jeder Elevator genügt zugleich für den Betrieb der anderen Ofenreihe. Er ist daher für 40 t Leistung eingerichtet. Jeder Ofen kann in 24 Stunden 4.500 chm Gas erzeugen, so daß im ganzen 30 x 4.500 = 135.000 cbm erzeugt werden können. Nimmt man 10 % Ofenreserve an, so verringert sich die tägliche Höchstleistung auf 120.000 cbm. Die Vergasungsdauer beträgt 5,5 bis 6 Stunden. Für den Ofenbetrieb ist die achtstündige Arbeitszeit eingerichtet, und es genügen für zehn Öfen fünf Mann Bedienung. Ein angebautes Fürsorgehaus bietet den Feuerarbeitern Aufenthalts-, Wasch- und Speiseräume, welche sie direkt vom Ofenhaus aus betreten können. Aus den Rinnen gelangt der Koks in einen Bunker, von hier in Kippwagen. Letztere werden mit elektrischen Aufzügen auf eine Hochbahn gehoben, auf welcher der Koks entweder dem Lagerplatz, dem Nachtbehälter, der Separation, oder der Wassergasanstalt zugeführt werden kann. Aus dem Ofenhaus gelangt das Gas durch
je 150 m lange schmiedeeiserne Betriehsrohre von je 650 mm lichter Weite zunächst in die beiden Apparatehäuser. In ersterem, dem Warmhaus, befindet sich der Vorkuhler-, Gassaugcr-, Teer-, Naphtalin- und Cyanwaschraum, im zweiten, dem Kalthaus, der Nachkühler- und Ammoniakwaschraum. Die Apparatenanlage besteht aus zwei Systemen von je 60.000 cbm
Tagesleistung, ein drittes System ist, als Reserve vorgesehen. Die Vorkühleranlage besteht aus acht zylindrischen Gefäßen, in denen vertikale, von Kühlwasser durchströmte Röhren angeordnet sind. Das Gas umspült diese, wobei seine Temperatur von etwa 50 bis 6o° auf 30° herabgedrückl wird. Die Kühler sind zu vier hintereinander geschaltet. Drei, mit Dampfmaschinen direkt gekuppelte Gassauger für je 3600 cbm Stundenleistung, bei 80 Umdrehungen in der Minute, saugen das Gas durch die Kühler und drückcn es den übrigen Apparaten zu. Damit sich das Gas bei plötzlichem Stillsetzen nicht vor den Saugern staut, sind zwei Umlaufregler eingebaut, die für einen gleichmäßigen Druck in den Retorten sorgen. Die Gassauger drücken das Gas zunächst in die Teerwascher. Hier werden dem Gas die letzten Spuren von Teer entzogen. Es durchströmt weiter die Naphtalin- und Cyanwäscher, gußeiserne, zylindrische Gehäuse, die fast bis zur Hälfte mit Waschfüssigkeit gefüllt sind und durch welche eine Welle mit aufgekeilten Scheiben führt, die aus Holzpaketen bestehen und durch Scheidewände voneinander getrennt, sind. Das Gas durchströmt, äußerst fein verteilt, diese fortwährend neu benetzten Holzpakete, wobei die auszuwaschenden Substanzen zurückbleiben. In dem ersten Drittel der Wäscher wird
Naphtalin mittels Anthracenöl, in den beiden letzten Dritteln Cyan mittels Eisenvitriollösung ausgewaschen. Das Gas hat inzwischen eine Temperatur von rd. 25° angenommen und gelangt jetzt in die im Kalthaus befindliche Nachkühleranlage. Diese besteht aus sechs gußeisernen Gehäusen, von denen je zwei zu einem System vereinigt sind. In den Gehäusen beifnden sich horizontal angeordnete Kühlrohre, die von unten nach oben von Kühlwasser durchflössen werden, während das Gas in entgegengesetzter Richtung die Rohre umspült. Auf diese Weise geht die Temperatur des Gases auf etwa 12° zurück. Um die Kühlrohre rein zu halten und einen Teil des Ammoniaks aus dem Gas auszuscheiden, werden sie mit schwachem Annuoniakwasser berieselt. Aus dem Nachkühler gelangt das Gas in die sogenannten Standardwäscher, wo es völlig vom Ammoniak befreit wird. Sie arbeiten in derselben Weise und nach demselben Prinzip wie die vorbesehriebenen Wäscher, nur sind die Berieselungsflächen bedeutend größer, da eine große Monge von Ammoniak auszuwaschen ist. Die Waschflüssigkeit ist hier klares Wasser. Nachdem das Gas in den Kühlern und Wäschern von Teer, Naphtalin, Cyan und Ammoniak befreit ist, gelangt es in die Reiniger, in welchem ihm auf chemischem Woge mittels Eisenoxydhydrats der Schwefelwasserstoff entzogen wird. Das Reinigergebäude ist dreiteilig; in dem hohen Mittelbau sind die Reiniger aufgestellt, in den beiden niedrigen Seitenbauten wird die Regeneration der Reinigermasse vorgenommen. Die Reinigeranlage besteht aus zwei Systemen von je vier gußeisernen Kästen von je 10 x 14 = 140 qm Grundfläche und 1,60 in Höhe. Jeder davon trägt auf vier Horden die Reinigungsmasse, die das Gas in der Richtung von unten nach oben durchstreicht. Die Durchgangsgeschwindigkeit. des Gases pro Sekunde beträgt 60.000 / (24 x 60 x 60 x 120) = 0,005 m/s. Nach dieser letzten Reinigung strömt das Gas durch die im Uhren. und Reglerhaus aufgestellton Gasmesser nach den beiden Gasbehältern und von diesen durch den Stadtdruckregler und das Hauptrohr nach der Stadt. Gasbehälter-, Ein- und Ausgangsleitung sind durch einen Sicherheitsregler verbunden, welcher nur bei falscher Stellung der Gasbehälterschieber das Gas direkt in das Stadtrohr läßt, für gewöhnlich aber geschlossen ist. Der Stadtdruckregler reduziert den Gasbehältordruck von rund
210 mm Wassersäule auf den erforderlichen Stadtdruck. Die beiden dreiteiligen Teleskopbehälter haben je 110.000 cbm Fassungsraum. Das Flachbodenbassin von 65,6 m Durchmesser und 12,30 m Tiefe faßt 42.000 cbm Wasser. Der Mantel setzt sich aus neun Schüssen zusammen, dessen innerster 29 mm stark ist. Die Gesamthöhe des Behälters in äußerster Teleskopstellung beträgt 55 m. In einer dreiteiligen Vorgrube von 20, 40 und 80 cbm Inhalt werden die aus dem Gas ausgeschiedenen Kondensate, Aminoniakwasser und Teer gesammelt. In der ersten Abteilung, der Scheidegrube, werden die Kondensate infolge ihres verschiedenen spezifischen Gewichts voneinander getrennt. Der Teer fließt in die mittlere,
das Ammoniakwasser in die große Abteilung. Von hier werden sie durch Pumpen in die beiden Hauptsammelgruben von je 900 cbm Inhalt befördert, welcher so bemessen ist, daß bei vollem betriebe mit 120.000 cbm täglicher Gaserzeugung die Ammoniakwassergrube etwa 20 Tage und die Teergrube etwa 50 Tage ausreichen. Der Turm für die Hochbehälter ist an die Ammoniakfabrik angebaut worden. Er ist 42 m hoch und enthält im untersten Kanin zwei Teerpumpen von je 10 cbm und zwei Amnioniakwasserpumpen von je 12 cbm stündlicher Leistung. Außerdem sind in ihm noch untergebracht ein Klarwasserhochbehälter von 150 cbm Inhalt. Darunter zwei je 60 cbm große Behälter für schwaches und starkes Ammoniakwasser und unter diesen der ebenso große Teerbehälter. Die letztgenannten Behälter sind ringförmig ausgebildet und jeder durch ein Querwand geteilt. Auf dem Gelände selbst wird Grundwasser aus vier je 45 m tiefen Bohrhrungen mittels Mammutpumpen gewonnen. Von dem Hochbehälter aus wird das gesamte Wasserleitungsnetz der Anstalt gespeist, außerdem ist ein Anschluß an die städtische Wasserleitung vorhanden. Die Abwässer werden in das städtische Kanalnetz überführt. In der Ammoniakfabrik sind die Maschinen und Apparate zur Verarbeitung des Ammoniaks zu konzentriertem Wasser und schwefelsaurem Salz sowie des Cyanschlammes zu Blaukuchen aufgestellt. Die Maschinen- und Kesselanlage zur Erzeugung von Licht, Kraft und Dampf besteht aus einem Maschinenhaus und zwei angebauten Kesselhäusern. In ersterem sind vier Dynamos, zwei von je 275, zwei von je 150 PS Leistung aufgesteilt. Diese sind mit je einer liegenden Kondensations-Verbund-Dampfmaschine gekuppelt. Die Kesselanlage besteht aus 15 Zweiflammrohrkesseln von je 100 qm Heizlläche und je 10 atm Überdruck mit Unterwindgebläse zur Verfeuerung von Koksgries, ferner aus je 250 qm Heizfläche mit Kettenrosten zur Verfeuerung von Kohlengries. Außerdem kann auf dieser Anstalt Wassergus erzeugt werden. Die Fabrikation erfolgt in einem besonderen Gebäude, welches den Generator- und Gebläseraum enthält. Im ersteren Raum sind
zwei Generatoren für eine Leistung von je 15.000 cbm in 24 Stunden und zwei Skrubber, im zweiten durch Elektromotoren angetriebene Gebläse für eine Lestung von je 140 cbm bei rd. 245 U/min und ein Gasmesseruhr aufgestellt. Zur Anlage gehört noch ein kleiner Gasbehälter für 500 cm zum Ausgleich. Die Glocke ist derart beschwert, daß sie einen Druck von 250 mm auf das Gas ausübt. Zur Erzeugung des Wassergases dienen die Heiz- oder Blase- und die Gasperiode. Ist der Koks heißgeblasen, so wird das Gebläse abbestellt und Dampf eingeleitet, der durch den glühenden Koks zersetzt wird. Der im Dampf enthaltene Sauerstoff verbindet sich mit dem Kohlenstoff zu Kohlenoxyd, während Wasserstoff, der Hauptbestandteil des Wassergases, frei wird. Das Gas wird in dem mit Koks gefüllten und mit Wasser berieselten Skrubber gekühlt und gewaschen. Der Koks wird durch den eingeleiteten Dampf schon nach kurzer Zeit, etwa sechs Minuten, abgekühlt, so daß seine Temperatur zur Zersetzung des Dampfes nicht mehr ausreicht. Der Dampf wird abgestellt und der Koks wieder heißgeblason, was etwa eine Minute dauert. Nun beginnt wieder die Einleitung des Dampfes bzw. des Gases, und so wiederholt sich der Vorgang. Das Wassergas wird nun in die Retorten des Ofenhauses geleitet, wo es die bei der Destillation der Steinkohle niedergeschlagenen, schweren Kohlenwasserstoffe auswäscht und sich damit anreichert, wodurch es den kalorischen Wert des Steinkohlengases erhält. In neuester Zeit sind zwei elektrisch betriebene Gasgebläse aufgestellt worden. Diese schicken stündlich bei 3100 U/min 12.000 cbm Gas, bei einem Anfangsdruck von 2000 mm Wassersäule, durch ein 500 mm Druckrohr nach der Stadt. Hier kommt das Gas mit 150 mm Druck an und wird in zwei2 Reglerstationcn an der Kaiserbrüeke und am Schweidnitzer Stadtgraben, auf den erforderlichen Druck gebracht und in
das Stadtnetz geleitet. Diese Anlage ist für die Zeiten hohen Verbrauchs gedacht, wenn das von Anstalt IV nach der Stadt führende 1200 mm weite Hauptzuleitungsrohr nicht genügend Gas durchläßt. Für die Untersuchung und Prüfung der Kohlensorten und die Feststellung zweckmäßiger Mischungsverhältnisse, ist eine Versuchsgasanstalt mit chemischem Laboratorium gebaut worden. Sie enthält einen Ofenraum, mit einem Vollgeneratorofen mit zwei je 3 m langen Retorten und einem Apparatoraum, welcher einen Röhrenwasserkühler, einen Gassauger mit Umlaufrohr, einen Teer- und Ammoniakwascher, zwei Reinigerkästen und einen Gasmesser enthält. Die tägliche Leistung dieser kleinen Anstalt beträgt 500 cbm. Für
Reparaturcn ist ein Werkstattgebäude mit Schmiede, Tischlerei, Schlosserei, Werkzeugschmiede und Magazin vorhanden. Der Wohlfahrtspflege für die Arbeiter dient das Fürsorgegebäude. Es enthält einen Wasch- und Baderaum mit 28 Brausen, drei Wannenbäder und 30 Waschtische. Im 1. Stock liegen die Garderobenräume, wo jeder Arbeiter ein Kleiderspind besitzt, sowie die Räume für die Meister. Im 2. Stock liegt der Speisesaal, ferner eine Küche mit Anrichteraum und Speiseausgabe. Aufgestellte Wärmeplatten dienen zum Anwärmen des von den Frauen mitgebrachten Essens. Ferner sind noch ein Verwaltungsgebäude auf der Anstalt und zwei Beamtenwohngebäude außerhalb davon errichtet worden. Jedes der beiden letzteren enthält eine Wohnung für einen Betriebsleiter und vier Wohnungen für Meister, sowie eine Hausmeisterwohnung.
Das Rohrnetz wird fortlaufend ausgebaut; da viele Stadtteile in den letzten Jahren durch eine rasche Bebauung so zugenommen haben, daß die Druekverhältnisse ungünstig werden. Es müssen alte enge Rohre durch weite ersetzt werden. Der projektierte Ausbau sieht vor, daß die Stadt mit einem weiten Gasrohr ringförmig umfaßt wird, damit die Druckverhältnisse in allen Stadtteilen gleichmäßig werden
QUELLE[Industrie und Ingenieurwerke in Mittel- und Niederschlesien (1911) 98]