Richelsdorfer Kupfer- und Kobaltwerk

Allgemeines

Name	Richelsdorfer Kupfer- und Kobaltwerk
Ortssitz	Richelsdorf (Hessen)
Art des Unternehmens	Erzbergwerk
Quellenangaben	[Festschrift zur 38. Hauptversammlung des Vereins Deutscher Ingenieure, Kassel (1897) 96]

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Kobalterz
Kupfererz

Maschinelle Ausstattung

Zeit	Objekt	Anz.	Betriebsteil	Hersteller	Kennwert	Wert	[...]	Beschreibung	Verwendung
1897	Dampfkessel	3		unbekannt	Leistung ges.		PS
1897	Dampfmaschinen	3		unbekannt	Leistung ges.		PS

Allgemeines

ZEIT	1897
THEMA	Beschreibung
TEXT	Das Kupfer- und Kobaltwerk, anfänglich im Besitz vieler kleiner Gewerkschaften, ging nach dem Dreißigjährigen Krieg an die Landesherrschaft und mit der Einverleibung Kurhessens an den preußischen Fiskus über, welcher es 1873 an Private veräußerte. Die Kobalt- und Nickelerze treten innerhalb der auf dem Richelsdorfer Gebirge weit verbreiteten Zechsteinformation in Gängen auf, welche die Ausfüllungsmasse zahlreicher, den Zechstein in nordwest-südöstlicher Richtung durchsetzender Zerreißungsspalten bilden und hier "Rücken" oder "Wechsel" genannt werden. Das Einfallen der "Rücken" ist sehr steil und vorherrschend südlich, ihre Mächtigkeit steigt von ganz geringen Dimensionen bis zu 6 m; auch in der Ausdehnung nach Streichen und Fallen wechseln dieselben sehr. Die Ausfüllungsmasse der Gänge ist vorwiegend Schwerspat, in welchem die Erze nesterweise angetroffen werden; sie bestehen aus Speiskobalt, Weißnickelkies und Kupfernickel nebst ihren Zersetzungsprodukten. Die Lösung des ungeheueren Grubenfeldes geschah durch zahlreiche ausgedehnte Stollen- und Schachtanlagen, von denen erstere lediglich der Wasserhaltung und Wetterführung dienen, während die Förderung des Haufwerks zu Tage von Alters her nur in Schächten erfolgte. Zur Schachtförderung bediente man sich früher Menschenkraft, in den letzten Jahrzehnten findet wegen zunehmender Teufe der Schächte Dampfkraft Verwendung. Von der großen Anzahl vorhandener Schächte stehen nur noch der Wechselschacht und Schacht Schnepfenbusch im Betrieb, welche eine Teufe von 150 m haben. Die Gewinnung der Erze geschieht von verschiedenen Sohlen aus durch Firstenbau. Dieselben werden zum Teil auf der Friedrichshütte bei Bebra im Schachtofen zu Speise verschmolzen, um dann auf westfälischen Hütten weiter verarbeitet zu werden, zum Teil werden sie im ursprünglichen Zustand nach dem Ausland verkauft. Die Förderung an Kobalt- und Nickelerzen belief sich im Jahr 1896 auf 131 t, im Werte von 26.180 Mk., abgesetzt wurden 144 t, im Werte von 28.800 Mk. Beschäftigt waren durchschnittlich 46 Mann, darunter 28 Mann unter Tage. Dem Betrieb dienten 3 Dampfkessel von zusammen 120 PS und 3 Dampfmaschinen von 48 PS, sowie verschiedene Petroleummotoren zur Wasserhaltung tieferer Sohlen.
QUELLE	[Festschrift zur 38. Hauptversammlung des Vereins Deutscher Ingenieure, Kassel (1897) 96]