Hubert Baese & Co.

Allgemeines

Name	Hubert Baese & Co.
Ortssitz	Braunschweig
Art des Unternehmens	Teerproduktenfabrik
Quellenangaben	[Bettgenhäuser: Industrieen des Hzgt. Braunschweig I (1899) 241]

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
Anfang 1860er	Gründung durch Adolph Artmann. - Seitdem im Jahre 1859 amerikanisches Petroleum in ungereinigtem Zustand nach Deutschland gelangte, begann Artmann durch dessen Reinigung Brennöl herzustellen. Das Residuum diente zur Fabrikation von Wagenfett.
1873	Umwandlung in eine Aktiengesellschaft
1874	Fertigstellung der Alizarinfabrik
1876	Der Herstellung von Alizarin gemachte Versuch scheitert; die Aktiengesellschaft liquidirte im Jahre 1876, und die Fabrik wird von dem früheren Inhaber A. Artmann wieder übernommen. Artmann setzt unter großen Schwierigkeiten die Fabrikation von Teerprodukten fort; daneben übernimmt er die Imprägnierung von Holzschwellen mit Steinkohlen, Teerölen und Chlorzink und legt im Nebenbetrieb eine Sägemühle an, um die Eisenbahnschwellen selbst herzurichten.
1880	Die Fabrik nimmt einen größeren Aufschwung mit dem Beginn der Benzolhausse
Ende 1883	Die Lage der Teerindustrie verschlechtert sich ganz erheblich. Die Preise für Benzol fallen um 75 Prozent, für Anthracen um 35 Prozent.
1885	Wenn auch Preis des Rohteers im Jahre 1885 auf etwa die Hälfte des früheren zurückgeht, so ist dieses bei weitem kein ein genügender Ausgleich für den so außerordentlichen Preissturz der fertigen Produkte; die Fabrikationskosten bleiben im wesentlichen dieselben, und die Arbeitslöhne gehen teilweise um 5 bis 10 Prozent in die Höhe.
1887	Die Preise bessern sich wieder, besonders für Pech, dessen Verbrauch sich auf den westfälischen Zechen zu Brikettierungszwecken außerordentlich steigert.
1888	Artmann bringt ein neues Erzeugnis unter dem Namen "Artmann's Creolin" in den Handel. Dieses ist ein sehr wirksames, völlig ungiftiges Antiseptikum und findet für Desinfektionszwecke umfangreiche Verwendung.
Juni 1895	Eine große Feuersbrunst zerstört die Fabrik fast zu zwei Dritteln. - Die Fabrik ist nicht versichert, wird aber mit großen Opfern modernisiert und feuersicher wieder aufgebaut.

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.	Kommentar
Teerprodukte	1860	Beginn Anfang 1860er	1898	[Bettgenhäuser]

Maschinelle Ausstattung

Zeit	Objekt	Anz.	Betriebsteil	Hersteller	Kennwert	Wert	[...]	Beschreibung	Verwendung
1874	Dampfkessel	1		unbekannt	Heizfläche		Quadratfuß
1874	Dampfmaschinen	3		unbekannt
1898	Kraftmaschinen			unbekannt	Gesamtleistung		PS	mehrere Dampfmaschinen und Kessel, elektrische Zentralanlage

Personal

Zeit	gesamt	Arbeiter	Angest.	Lehrl.	männl.	weibl.	Kommentar
1874	70						etwa 70 Arbeiter
1898		38					etwa 35 bis 40 Arbeiter, 3 Mann in der Sägemühle und dem Hobelwerk, 5 bei der Schwellenimprägnierung tätig.

Allgemeines

ZEIT	1859-1898
THEMA	Entwicklung
TEXT	Seitdem im Jahre 1859 amerikanisches Petroleum in ungereinigtem Zustande nach Deutschland gelangte, begann Artmann durch Reinigung desselben Brennöl herzustellen. Das Residuum diente zur Fabrikation von Wagenfett. Als dann einige Jahre später das Benzol als Grundstoff für die Darstellung von Anilinöl bezw. Anilinfarben bekannt wurde, waren Artmann und Julius Rütgers in Berlin die ersten in Deutschland, die behufs Gewinnung von Benzol die Destillation des bis dahin wertlosen Steinkohlenteers aufnahmen. Der Betrieb war anfänglich klein; die Fabrik beschiiftigte nur wenige Arbeiter; sie nahm einen Raum von nur 1/2 Morgen ein. Bald aber begann Artmann aus dem Teer noch weitere Produkte zu gewinnen, so Karbolsäure in kristallisiertem und flüssigem Zustand, Naphtalin, Chrysen und vor allem Anthracen, welches eine große Bedeutung gewann, nachdem man die künstliche Darstellung des bis dahin ausschließlich aus der Krapwurzel gewonnenen Alizarins aus demselben entdeckt hatte. Anfang der siebziger Jahre gelangten bereits 1.750.000 kg Teer zur Verarbeitung. 1873 wurde das Unternehmen in eine Aktiengesellschaft umgewandelt, mit dem ausgesprochenen Zweck, neben der bisherigen Teerproduktenfabrikation die Herstellung von Alizarin in großem Maassstabe zu betreiben. Gegen Ende des Jahres 1874 wurde die Alizarinfabrik fertig gestellt. Diese sollte bei kontinuierlichem Betrieb anfänglich täglich 400 Pfund produzieren. Es waren 4 Zentrifugen, 6 größere hydraulische Pressen und mehrere Luftpumpen in Tätigkeit. In späteren Jahren (nach 1876) kam zur Sägemühle ein Horizontalgatter, Walzengatter, eine Abrichtemaschine, Bandsäge, Hobelmaschine und eine Anzahl Kreissägen. Einen größeren Aufschwung nahm die Fabrik erst wieder im Jahre 1880 mit dem Beginn der Benzolhausse, die bis 1883 anhielt. Benzol hatte 1882 einen Durchschnittspreis von 250 bis 300 Mk. per 100 kg. Artmann verarbeitete damals 3.000.000 kg Rohteer im Wert von ca. 160.000 Mk. nebst ca. 450.000 kg gekauften schweren und leichten rohen Teerölen im Werte von ca. 120.000 Mk. Der Verbrauch an Steinkohlen im Laufe des Jahres betrug 165 Doppelladungen. Die Fabrik zahlte pro Jahr im ganzen ca. 55.000 Mk. Arbeitslöhne.
QUELLE	[Bettgenhäuser: Industrieen des Hzgt. Braunschweig I (1899) 241]

ZEIT	1898
THEMA	Produktion
TEXT	Die Braunschweiger Teerproduktenfabrik stellt heute sämmtliche Steinkohlentheerprodukte her. Die wichtigsten davon sind die folgenden Produkte: Benzol mit seinen Homologen, Toluol, Xylol, Solvent, Naphta, Naphtalin, Carbolsäure, Creolin, Phenolin, Pyridin, Carbolineum, Salmiak, Steinkohlenpech. Jährlich werden ca. 400 Doppelladungen (4 Millionen kg) rohen Teers und Teeröle verarbeitet. Davon resultieren bei der Destillation ca. 240 Ladungen (ca. 2.400.000 kg) Pech als Rückstand, ca. 120 Ladungen (ca. 1.200.000 kgl Öle, ca. 40 Ladungen (ca. 400.000 kg) Ammoniakwasser, das zu Salmiak verarbeitet wird. Der Steinkohlenteer wird auf großen, schmiedeeisernen Blasen zur Destillation gebracht. Je nach der Beschaffenheit der Teere werden ca. 40 bis 50 Prozent überdestilliert, wovon ca. 10 Prozent Ammoniakwasser zu Salmiak verarbeitet werden. Die rückständigen ca. 60 Prozent Pech werden nach dem Erkalten in Blöcken versandt, teils an die Dachpappenfabriken der benachbarten Provinzen, teils für die Steinkohlenbrikettfabrikation nach dem westfälischen Kohlengebiet oder dem sächsischen Erzgebirge. Das Pech bildet das Bindemittel für die Briketts. Die gewonnenen ca. 30 Prozent Teeröle werden durch wiederholte fraktionierte Destillation in die verschiedenen Körper zerlegt, die dann durch Reinigung mit Alkalien und Säuren, durch Abpressen und Abschleudern zu möglichst chemisch reinen Körpern verarbeitet werden. Die wichtigsten der von der Fabrik hergestellten Produkte sind Benzol, Toluol etc., die die Grundlage für die ganze Anilinfarbenfabrikation bilden, ferner Anthracen und Naphtalin, die ebenfalls zur Farbenfabrikation dienen. Naphtalin findet außerdem für Desinfektionszwecke Verwendung. Gleichfalls hierzu wird Carbolsäure in kristallisierter und flüssiger Form, sowie Creolin und Phenolin gebraucht. Carbolsäure findet in neuerer Zeit auch sehr ausgedehnte Verwendung für Sprengstofffabrikation. Die gewöhnlichen Teeröle werden teils für Desinfektion, teils für Holzanstrich und Imprägnierungszwecke verwendet. Rohes Naphtalin dient auch in sehr ausgedehntem Maße zur Rußfabrikation. Die rohen Steinkohlenteeröle, also die zur Weiterverarbeitung und Raffination angekauften Halbfabrikate, werden aus allen Teilen Deutschlands, in geringen Mengen auch aus England, Belgien und Österreich-Ungarn bezogen, während Steinkohlenteer von den nächstgelegenen Gasanstalten geliefert wird.
QUELLE	[Bettgenhäuser: Industrieen des Hzgt. Braunschweig I (1899) 241]

ZEIT	1898
THEMA	Absatz
TEXT	Das Absatzgebiet für die meisten Produkte der Fabrik ist das Inland; exportiert wird nach Italien, Frankreich, Belgien, Holland, Dänemark, Schweden, Norwegen, Rußland, Finnland, vereinzelt auch nach Österreich-Ungarn, England, Argentinien etc. Für einzelne Fabrikate ist der Export bedeutend, z. B. gehen etwa vier Fünftel der produzierten kristallisierten Carbolsäure ins Ausland. Die gegenwärtige Lage der Teerprodukten-Industrie kann nicht eben als günstig bezeichnet werden. In Folge der gesteigerten Teerproduktion bei der Koksherstellung in Westfalen und Oberschlesien, sowie auch in England und Belgien sind viele neue Teerproduktenfabriken entstanden; auch erzeugen die betreffenden Koksfabriken selbst Benzol in sehr bedeutenden Mengen direkt aus dem Gas, was einen außerordentlichen Preisdruck der Fabrikate, vor allem des Benzols, zur Folge hatte. Die Fabrikationskosten sind im letzten Jahrzehnt im wesentlichen die gleichen geblieben. Die Arbeitslöhne sind nicht erheblich gestiegen (sie betragen 2,30 Mk. für gewöhnliche Arbeiter bei zehnstündigem Arbeitstag, 3,00 bis 4,00 Mk. für Handwerker). Dagegen sind Steinkohlen, wovon jährlich ca. 120 bis 150 Waggons verbraucht und zum größten Teil aus Westfalen bezogen werden, seit etwa neun Jahren ganz erheblich teurer und kosten heute wohl 75 Prozent mehr, als Mitte der achtziger Jahre. Die sonstigen Fabrikationskosten haben sich durch stete Verbesserung in den Anlagen vermindert, was namentlich der Fall ist, seit die Fabrik nach dem Brand im Juni 1895 wieder neu aufgebaut wurde. Die jetzigen Besitzer der Fabrik haben damals trotz des enormen Verlustes, der sie betroffen, keine Opfer gescheut, um sich alle neueren Errungenschaften der Technik bei dem Wiederaufbau der Fabrik zu Kutzen zu machen, so daß sie heute insbesondere in bezug auf die feuersichere Bauart als mustergültig angesehen werden kann. Die deutsche Teerindustrie hat von jeher sehr unter der übermächtigen englischen Konkurrenz gelitten. Letztere beherrscht von Hamburg und Bremen aus den deutschen Markt; für Benzol, Anthracen, kristallisierte Carbolsäure etc. sind die Londoner Marktpreise allgemein maßgebend. Speziell das von der Braunschweiger Theerproduktenfabrik bei der Teerdestillation gewonnene Pech, welches 60 Prozent der gesamten Produktion bildet, kann in dem Hauptkonsumgebiet, dem rheinisch-westfälischen Kohlenrevier, gegen die englische und neuerdings auch gegen die holländische Ware, die auf dem billigen Wasserwege bis Duisburg befördert wird, wegen der hohen Eisenbahnfrachten schwer aufkommen.
QUELLE	[Bettgenhäuser: Industrieen des Hzgt. Braunschweig I (1899) 244]