| Zeit |
Ereignis |
| 04.03.1656 |
Der Schmied Pièrre Guinand, der aus dem schweizerischen Kanton Neuenburg eingewandert ist, wird in Gimmeldingen eingebürgert. - Er und seine Söhne errichten neue Eisenschmieden in Gimmeldingen, Neustadt, Edenkoben und Lambrecht. |
| 1688 |
Gründung (vergl. 1734) |
| 1715 |
Der Enkel des aus der Schweiz eingewanderten Pièrre Guinand, Johann Nikolaus Gienanth, betreibt als Hüttenmeister die Dudweiler Schmelz |
| 1729 |
Johann Nikolaus Gienanth gibt die Dudweiler Schmelz (bis dahin dort als Hüttenmeister tätig) auf und zieht in das Leininger Tal, wo ihm der Graf von Leiningen seine seint dem Dreißigjährigen Krieg stilliegende Eisenschmelz mit zwei Eisenhämmern und die unerhalb von Wattenheim liegenden Eisenerzgruben verpachtet. - Die Suche nach Eisenerzen in der Nordpfalz führt Gienanth nach Imsbach am Donnersberg, wo schon zu Zeiten der Kelten und Römer Eisenerz gefördert wurde. |
| 1734 |
Firmengründung durch Herrn Fürst Karl von Nassau-Zweibrücken. (vergl. 1688). Der regierende Graf Carl von Nassau-Saarbrücken-Weilburg befiehlt, einen Großhammer mit einem 15 Morgen großen Stauweiher oberhalb von Eisenberg an der Stelle zu errichten, an der der Eisbach im engen Tal ein starkes Gefälle hat. |
| 1737 |
Das Hofamt des Grafen von Nassau-Saarbrücken-Weilburg nimmt Pacht für den nach 1734 errichteten und schon in Betrieb befindlichen Großhammer oberhalb von Eisenberg ein. Pächter ist von 1745-1753 ein Georg Vogel. |
| 1742 |
Die gute Qualität und das starke Vorkommen des Eisenerzes in Imsbach veranlassen Johann Nikolaus Gienanth, sich das ausschließliche Recht des Abbaues zu sichern und von Leiningen aus im Alsenztal bei Hochstein in der Grafschaft Falkenstein auf eigene Kosten ein Eisenhüttenwerk zu erbauen, wofür er den Erbbestand vom Kaiser in Wien erwirbt. Er wird somit selbständiger Hüttenherr und schafft den Stammsitz der Familie Gienanth. |
| 1750 |
Familie Gienanth übernimmt den Betrieb. |
| 1753 |
Johann Jakob Gienanth, der Sohn von Johann Nikolaus Gienanth, pachtet das Eisenberger Werk. |
| 01.09.1753 |
Abschluß eines achtjährigen Pachtvertrags mit dem Hüttenherrn Johann Jakob Gienanth aus Hochstein für den Eisenhammer oberhalb von Eisenberg. Die Gebäude sind aus Holz und sind bereits reparaturbedürftig.. Zwei Wohläuser, ein Pferde- und Kuhstall, ein Kohlenschuppen, ein Hammergebäude mit Großhammer, Wasserrad und zwei Frischfeuer sind vorhanden. |
| 1762 |
Der Pachtvertrags von Johann Jakob Gienanth für den Eisenhammer oberhalb von Eisenberg wird um weitere neun Jahre verlängert. |
| 1771 |
Johann Jakob Gienanth pachtet das 1742 erbaute Trippstadter Eisenhüttenwerk auf kurpfälzischem Gebiet, das sich im Besitz des Freiherrn von Hacke befindet. Es verfügt über einen Groß- und Kleinhammer, die Wälder ermöglichen die Beschaffung der nötigen Holzkohle, und das Eisenerz kann aus den Gruben im Reichswald bei Kaiserslautern gefördert werden. |
| 17.07.1771 |
Nach Ablauf des verlängerten Pachtvertrags von Gienanth für den Eisenhammer bei Eisenberg wird ihm ein anderer Interessent, der Posthalter Franz Didier aus Kaiserslautern vorgezogen, weil dieser verspricht, das Hammerwerk durch den Bau eines Hochofens zu einem Hüttenwerk zu erweitern und das nötige Eisenerz im Amt Kirchheim zu fördern. Didier ist kein Hüttenfachmann. |
| 1772 |
Franz Didier erbaut neben dem Großahmmer den im Vertrag zugesagten Hochofen und bezieht das Eisenerz aus derei Gruben im Kirchheimer Bürgerwald. |
| 1772 |
Pachtweise Übernahme des Unterhammers b. Trippstadt |
| 1784 |
Didier baut auf dem Werksgelände ein Wohnhaus über der Tordurchfahrt zum Unterhof. Der Türsturz erhält die Inschrift "F. D. 1784". |
| 1787 |
Didier produziert in Eisenberg etwas 600 Zentner Roheisen und 860 Zentner Formguß sowie 133 Plattenöfen. Der Betrieb arbeitet wohl profitabel, und er beschäftigt 20 Arbeiter, zuzüglich Bergleuten, Köhlern und Fuhrleuten. |
| 1789 |
Tod von Franz Didier. Sein Sohn führt das Werk ohne Erfolg weiter |
| 1793 |
Didiers Schwiegersohn, der kurfürstliche Hofgerichtsrat Heinrich Rügemer aus Zwingenberg am Neckar, übernimmt das Eisenwerk in Erbpacht. |
| 1793 |
Das von Heinrich Rügemer gepachtete Werk wird unter französische Sequester genommen, es wird stillgelegt, und die Eisenvorräte werden beschlagnahmt. |
| 1793 |
Der Eisenhütteningenieur Ludwig Gienanth, Sohn von Johann Jakob Gienanth, übernimmt im Alter von 26 die Gienanth'schen Eisenwerke in Hochstein, Trippstadt und Altleiningen. Er wird zur entscheidenden Persönlichkeit in der Entwicklung aller Werke in der ersten Hälfte des 19. Jahrhundert. |
| 02.10.1800 |
Der in Hochstein lebende Ludwig Gienanth, Sohn von Johann Jakob Gienanth, erwirbt das Eisenberger Hüttenwerk zusammen mit dem Blechhammer bei Kaiserslautern von Heinrich Rügemer als Eigentum. |
| 1807 |
Ludwig Gienanth kauft anläßlich der Verteigerung des in der Gemarkung Ramsen liegenden Nationalgutes den Kisselhof |
| 1808 |
Ludwig Gienanth kauft vom Müller Leisy die 500 Meter talaufwärts liegende Nächstmühle mit Wohnhaus und Mühlwerk und beantragt bei der französischen Verwaltung den Umbau der Mühle zu einem Kleinhammer und die Anlage eines Stauweihers in einer Größe von 1,5 ha. |
| 1808 |
Kauf des Eisenwerks Unterhammer b. Trippstadt |
| 1810 |
Ludwig Gienanth erwirbt den Hardenburger Hammer |
| 1811 |
Die französische Verwaltung erteilt die Genehmigung zum Umbau der Nächstmühle zu einem Kleinhammer und die Anlage eines Stauweihers in einer Größe von 1,5 ha. |
| vor 1815 |
Ludwig Gienanth beantragt die Genehmigung zur Errichtung eines Großhammers mit Stauweiher auf dem Gebiet des Kisselhofes. Diese wird von der österreichsich-bayerischen Militärverwaltung genehmigt. Hierfür verlegt er den Großhammer und die dazugehörige technische Einrichtung aus dem Hardenburger Hammer nach Ramsen. |
| 1814 |
Durch die Erneuerung des Hochofens und die Instandsetzung von Groß- und Kleinhammer und der Wasserräder kann die Produktion bis zum Jahre 1814 um 60 Prozent gesteigert werden. |
| 1816 |
Ludwig Gienanth wird von bayerischen König beauftragt, als Präsident eines Wahlkollegiums den ersten Bezirkstag der Pfalz wählen zu lassen. |
| 1816 |
Ludwig Gienanth erwirbt den Eiswoog bei Ramsen (Nationalgut, ehemaliges Eigentum der Adelsherrschaften, der katholischen Kirche und der Kurpfälzischen Regierung) von Julian Noiré aus Mainz |
| 1820 |
Die Hochofenleistung beträgt 5.500 Zentner im Jahr |
| 1821 |
Die Hochofenleistung beträgt 8.000 Zentner im Jahr (Steigerung um 2.500 Zentner innerhalb eines Jahres) |
| 1823 |
Ludwig von Gienanth übertragt seinem Sohn Friedrich die Leitung der Eisenberger und Leininger Werke. |
| 1824 |
Bis 1824 wurden 18 Werkswohnungen erstellt. |
| 1827/29 |
Friedrich von Gienanth baut vn 1827-1829 auf dem Werksgelände ein Herrenhaus im klassizisitischen Empire-Stil. - Es wird später das Verwaltungsgebäude. |
| 1829 |
Bau eines Wohnhauses auf dem Ramsener Großhammer |
| 1829 |
August Gienanth nimmt kurz vor seinem Tode das Trippstadter Blechwalzwerk in Betrieb. |
| 1830 |
Die Hochofenleistung beträgt 9.300 Zentner im Jahr (Steigerung um 3.800 Zentner innerhalb von zehn Jahren) |
| 1830 |
Friedrich Gienanth baut ein Erz-, Holzkohlen- und Steinkohlenmagazin am Berg südlich des Hochofens mit einem besonderen Zufahrtsweg südlilch des Werks. Die Seitenflügel erhalten Arbeiterwohnungen und im Erdgeschoß Stallungen für Maultiere und Pferde. |
| 1831 |
Unter Friedrich Gienanth wird auf der Nächstmühle neben dem bestehenden Kleinhammer ein Rundeisenwalzwerk nach eigenen Konstruktionsplänen gebaut. Es besteht aus derei übereinander laufenden Walzen, drei Paar Doppelwalzen, einem Schleifstein einem Drehwerk und zwei Glühöfen mit einer Esse. Zusätzlich werden ein Ökonomiegebäude mit Arbeiterwohnungen und ein Verwalterwohnhaus gebaut. |
| 1831 |
Ludwig Gienanth verfügt in seinem Testament die sofortige Festlegung von 25.000 Gulden mit der Bestimmung, daß jährlch die Zinsen in Höhe von 1.000 Gulden für die ärzliche und medizinische Betreuun seiner Arbeiter und der Armen in Hochstein und der umliegenden Dörfer auf Vorschlag der Bürgermeister zu verwenden seien. |
| 1831 |
Auszeichnung in München durch eine Goldmedaille für das beste Schmiedeeisen in Bayern |
| 1832 |
Friedrich Gienanth vergrößert den Eiswoog auf eine Wasserfläche von 6,5 ha durch Verstärkung des Weiherdamms, um für die trockene Jahrszeit genügend Wasservorrat für die Wasserräder der am Eisbach lliegenden Werke anustauen zu können. Am Weiherdamm baut er ein zweistöckiges Weiherwärterhaus mti Stallung |
| 1835 |
Auszeichnung auf der Industrieausstellung in Nürnberg durch eine Goldmedaille |
| 1837 |
Friedrich Gienanth konstruiert und baut einen mit gußeisernem Winderhitzer ausgestatteten Hochofen, der eine Ersparnis von 30 Prozent der immer teurer werdenden Holzkohle ermöglicht. Er ist 10 m hoch und wird mit eisernen Gichtwagen besschickt, die vom Kohlen- und Erzmagazin nebenan auf Schienen herangefahren, mit einem Gichtaufzug 5 m hochgezogen und durch Bodenklappen entleert werden. Der Hochofen hat eine runde Steinhaube, die von vier Säulen getragen wird. Bei Betrieb schlagen die Flammen erhaus. Das Kolbengebläse wird von zwei kleinen Wasserrädern angetrieben. Der Hochofen produziert 15.000 Zentner Roheisen im Jahr. Das Eisen wird von Gießeren in Gießkellen direkt aus dem Sumpf des Hochofens geschhöpft und in Sandformen im Boden oder in Formkästen vergossen. Das nicht für den direkten Guß bestimmte Eisen läuft in Klebsandrinnen, kommt in rotglühendem Zustand sofort zur Weiterverarbeitung unter dn Großhammer nebenan oder wird kalt an den Ramser Großhammer geliefert. |
| 1837 |
Ludwig von Gienanth überträgt die Leitung seiner Werke seinen beiden verbliebenen Söhnen (der älteste, August, war 1829 verstorben) Friedrich und Carl. Er zieht sich nach Schönau an der französisch-elsässischen Grenze zurück und baut die dortige Eisenschmelze zu einem modernen, auf Holzkohlen-Basis arbeitenden Hüttenwerk aus. |
| 1840 |
Seither werden auch Erze aus den zum Schönauer Eisenhüttenwerk gehörigen Nassauer Gruben verhüttet. |
| 1840 |
Bis 1840 wurden 27 Werkswohnungen auf der Schmelz, beim Walzwerk und am Neuhammer erstellt. |
| 1840 |
Friedrich von Gienanth legt einen 5 ha großen Park mit einer Orangerie und klassizistischen Terrakottafiguren an, dessen Parkmauer aus Sandsteinen und Abdeckplatten aus Schlackensteinen aus dem eigenen Hochofen im Jahre 1840 fertiggestellt wird. |
| 1841 |
Friedrich von Gienanth ordnet in seinem Testament die Einrichtung einer "Friedrich von Gienanth-Stiftung für wohltätige Zwecke" an. Die Zinsen des Stiftugnskapitals in Höhe von 23.000 Gulden sollen pfälzischen Studenten des Berg- und Hüttenwesens und anderer Fachrichtungen für je zwei Jahre zukommen (werden noch im Jahre 1900 vergeben). Es diene ferner der Mitfinanzierung eines Lehrstuhles für praktische Mechanik an der Gewerbeschule in Kaiserslautern. |
| 1842 |
Friedrich von Gienanth stirbt an Tuberkulose |
| 1842 |
Nach dem Tod von Friedrich Gienanth wird der in Hochstein wohnende jüngere Bruder Carl zum Leiter aller Werke, auch des Eisenberger Werks. Er hatte als einziger der Brüder nicht das Eisenhüttenwesen studiert, weil er sich in den entscheidenden Jahren seiner Jugend wegen Krankeit in Kurorten aufhalten mußte. |
| 1843 |
Auszeichnung auf dem Jahresfest der "Pfälzischen Gesellschaft für Technologie" in Kaiserslautern durch eine Goldmedaille |
| 1844 |
Die Werksschule wird von 44 Kindern besucht |
| 1844 |
Die Herstellung von Kunstguß wird aufgenommen |
| 13.12.1848 |
Tod von Ludwig von Gienanth in Schönau |
| 1849 |
Es werden im Auftrag von Carl Gienanth Versuche mit 1/3 Koks und 2/3 Holzkohle als Zuschlagstoff für die Hochöfen gemacht. Die Ergebnisse sind nicht zufriedenstellend. |
| 1849 |
Bau eines dreistöckigen Magazingebäudes für die Aufnahme von dem durch ihn forcierten Handelsguß. Der Bau enthält im zweiten und dritten Stock zehn Werkswohnungen. Auf dem Dach wird ein Uhrturm errichtet |
| 1851 |
Das Rundeisenwalzwerk auf der Nächstmühle wird in einen Großhammer umgewandelt. |
| 1851 |
Gienanth erhält für seinen Kunstguß auf der Londoner Industrieausstellung die Bronzeplakette 1. Klasse. |
| 1852 |
Die Firma produziet in ihren Holzkohle-Hochöfen in Eisenberg, Hochstein und Trippstadt 52.000 Eisen |
| 1854 |
Man erweitert auf die Herstellung von Trägern, Schienen, Öfen und Herden. Die Gußproduktion beträgt 50 Prozent. |
| 1854 |
Auszeichnung auf der Ausstellung Deutscher Industrie in München durch eine Goldmedaille |
| 1857 |
Es wird in Eisenberg eine Betriebskrankenkasse mit Beitrag des Werkes und Einbehaltung von 1,5 Prozent des Lohnes gegründet. |
| 1857/58 |
Carl von Gienanth läßt im Trippstadter Unterhammer einen mit Holzkohle und Torf beschickten Gas-Puddelofen errichten, um Roheisen für das Trippstdter Blechwalzwerk zu produzieren. - Dieses Produkt bringt nach einiger Zeit keine kostendeckenden Preise mehr. |
| 1861 |
Auszeichnung auf der Ausstellung in Metz durch eine Goldmedaille |
| 1863 |
Umstellung des Schmelzbetriebes auf Kupolöfen. |
| 1863 |
Die Gußproduktion beträgt 63 Prozent der Gesamtproduktion. |
| 1865 |
Das Hüttenwerk Schönau wird verkauft. |
| 1867 |
Eugen von Gienanth, der Maschinenbau und Hüttenwesen studiert hatte, übernimmt mit 21 Jahren die Leitung des Eisenberger Werks. Er gibt die Eisenerzverhüttung auf und läßt eine neue Gießereihalle bauen. |
| 1867 |
Auszeichnung auf der Weltausstellung in Paris durch eine Goldmedaille |
| 1869 |
Das Stahlwerk entsteht |
| 1872 |
Auszeichnung auf der "Pfälzischen Gewerbe- und Industrieausstellung" in Kaiserslautern durch eine Goldmedaille |
| 1873 |
Es werden zwei größere Gießereien und eine Schlosserei erstellt. |
| 1873 |
Herstellung eines Eisenbahnanschlusses durch den Bau der Alsenzbahn |
| 1873 |
Auszeichnung auf der Weltausstellung in Wien durch eine Goldmedaille |
| 1876 |
Die Jahresproduktion liegt bei 1.000 t (vmtl. die von Gußeisen) |
| 1878 |
Die Gießereiproduktion wird in den Osten des Werks verlegt, wo quer zum Tal eine 90 m lange Gießereihalle errichtet wird. An der westlichen Giebelmauer wird ein zweites Kupolofenpaar mit 5 Tonnen Stundenleistung aufgestellt. Die Begichtung erfolgt von der Hangseite aus. |
| 1880 |
Die Jahresproduktion liegt bei 1.800 t (vmtl. die von Gußeisen) |
| 1880 |
Auszeichnung auf der Pfalzgau-Ausstellung in Mannheim durch eine Goldmedaille |
| 1881 |
Carl von Gienanth überträgt seinem Sohn Max das Werk in Hochstein. |
| 1881 |
Carl von Gienanth überträgt seinem Sohn Eugen das Werk in Eisenberg. Gleichzeitig erfolgt die Trennung der beiden Werke Eisenberg und Hochstein. |
| 1881 |
Im rechten Winkel zu neuen Gießereihalle wird ein Lehmgießerei für Großguß (18 x 12 m) errichtet. Ein 12-t-Kran mit Seilantrieb erlaubt das Gießen von Großstücken in Bodenformen, zum Beispiel die 12 t schweren Sodaschmelzkessel für die BASF. - Die Halle wird später für Induktionsöfen genutzt. |
| 1882 |
Eugen von Gienanth läßt ein neues Bürogebäude für die Verwaltung errichten, die bisher in der alten Didier-Wohnung untergebracht war. |
| 1882 |
Bau des 60 x 20 großen Ofenmagazins, das die während des Sommers gefertigten Öfen bis zum Versand im Herbst aufnimmt. |
| 1882 |
Auszeichnung auf der "Bayerischen Industrie-Ausstellung" in Nürnberg durch eine Goldmedaille |
| 1883 |
Auszeichnung auf der Fachausstellung in Berlin durch ein Ehrendiplom |
| 1885 |
Ausbau des Großhammers. - Er wurde durch ein Wasserrad mit 15 PS angetrieben. Dieses dient anschließend zum Antrieb der Modellschreinerei über Riementrieb. |
| 1888 |
Auszeichnung auf der Weltausstellung in Brüssel durch eine Silbermedaille |
| 1888 |
Auszeichnung auf der "Kunst- und Industrieausstellung" in München durch eine höchste Auszeichnung |
| 1889 |
Auszeichnung auf der Internationalen Ausstellung in Köln durch einen Goldenen Stern mit Ehrendiplom |
| 1891 |
Auszeichnung auf der Kunstgewerbeausstellung in Neustadt an der Haardt durch eine Silbermedaille |
| 1892 |
Auszeichnung auf der Gewerbe- und Industrieausstellung in Döbeln durch die bronzene Staatsmedaille als höchste Auszeichnung. |
| 1893 |
Tod von Eugen von Gienanth |
| 1893 |
Nach dem Tod von Eugen von Gienanth übernimmt seine Frau Elisabeth, geb. Engelhorn, die Leitung der Firma. Sie führt das Unternehmen mit Unterstützung eines Direktors mit Umsicht, Entscheidungsfreudigkeit und viel sozialem Verständnis für die Belegschaftsangehörigen. - Der Ausbau der Gießerei geht weiter. |
| 1895 |
Auszeichnung auf der Handels- und Industrieausstellung in Lübeck durch eine Silbermedaille |
| 1898-1899 |
Die Gießerei und Schlosserei wird vergrößert. |
| 1902 |
Die Emaillierwerkstätten für die Ofenfertigung, für Sanitärguß und emaillierte Badewannen wird erbaut. |
| 1910 |
Errichung von Hallen für Kernmacherei, Gießerei und Putzerei. Die Gießerei im Ostteil des Werkes ist somit 180 m lang und 100 m breit. Die Gesamtlänge des Werks beträgt 350 m. |
| Herbst 1911 |
Elisabeth von Gienanth übergibt das Werk an ihren ältesten Sohn Carl, Ingenieur und Gießereifachmann. |
| 1912 |
Das Walzwerk des Ramser Neuhammer wird durch Einbau von Ställen in einen Gutshof umgebaut (zeitweise verpachtet). |
| 1912 |
Carl von Gienanth läßt östlich der Lehmgießerei ein drittes Kupolofenpaar mit 5 t Stundenleistung aufstellen. Gleichzeitig werden Preßluft-Formmaschinen in Betrieb genommen. |
| 1913 |
Die Jahresproduktion liegt bei 5.000 t |
| 1915 |
Im Südteil der 1877 errichteten Gießereihalle wird ein Bessemer-Stahlgießerei eingerichtet. Das Dach wird erhöht und ein 25-t-Kran zum Anheben der Bessemer-Konverter eingebaut. |
| 1915 |
Im Uhrenbau wird ein größeres Laboratorium eingerichtet. |
| 1921 |
Umwandlung der Firma in eine GmbH unter der Bezeichnung "Gebrüder Gienanth-Eisenberg GmbH". Carl von Gienanth ist alleiniger geschäftsführender Gesellschafter. |
| 1923 |
Es werden drei Dieselmotoren mit einer Gesamtleistung von 600 PS für die eigene Energieversorgung aufgestellt. |
| 1925 |
Gienanth führt die Methode des maschinellen Walzens von Rohrformen für den Serienguß von Abflußrohren ein. |
| 1932 |
Carl von Gienanth scheidet aus der Geschäftsführung aus, ist aber weiterhin als Aufsichtsrat und Gießereifachmann für das Unternehmen tätig. |
| 1932 |
Otto von Riß wird der Nachfolger Carl von Gienanths in der Geschäftsführung (bis 1945) |
| 1939-1945 |
Dem Werk wird eine moderne Elektro-Stahlgießerei angegliedert. |
| 1939 |
Der um 1867 eingebaute Kupolofen geht außer Betrieb. Er diente zuletzt ausschließlich dem Ofenguß |
| 1940 |
Bau eines Elektrostahlwerks in einer neuen Halle am Ost-Ende des Werks mit einem 3-t-Lichtbogenofen. - Die Stahlproduktion wird nach dem Kriege nicht wieder aufgenommen. |
| nach dem 2. Weltkrieg |
Das Werk wird unter Sequester gestellt und läuft mit der Produktion von einfachen Öfen, Kleinherden, Pfannen, Töpfen, Waffeleisen und anderen Gebrauchsgegenständen langsam wieder an |
| 01.08.1945 bis 30.08.1945 |
Das Unternehmen zählt 85 Mitarbeiter. |
| 1950 |
Nach Aufhebung des Sequesters wird Ulrich von Gienanth Geschäftsführer. Der von der Besatzungsmacht eingesetzte Sequesterverwalter Kaufmann Karl Schuster bleibt kaufmännischer Geschäftsführer. |
| 1951 |
Bau eines neuen 35 x 10 m großen Laboratoriumsgebäudes mit allen erforderlichen Einrichtungen für chemische, physikalische und metallurgische Untersuchungen. |
| 1951 |
Der Schweizer Emil Bührle, Karl Schuster und Ulrich von Gienanth gründen die "Oerlikon Elektrodenfabrik Eisenberg GmbH" |
| 1954 |
Aufbau einer automatischen Gieß und Rollenbahnanlage für die Ofenproduktion |
| 1954 |
Aufstellung eines neuen Kupolofenpaars mit 3 Tonnen Stundenleistung für die automatische Gieß und Rollenbahnanlage der Ofenproduktion. |
| 1954 |
Es werden jährlich rd. 20.000 Zimmeröfen hergestellt. |
| 1955 |
Bau der ersten zentralen Sandaufbereitung mit einer Leistung von 40 bis 50 cbm/h. - Sie wird durch laufende Vergrößerung wegen Anpassung an den steigenden Sandbedarf und an die sich ändernde Qualitätsanforderung bis 1986 auf eine Stundensleitung von 200 cbm gebracht. |
| 1956 |
Im Osten des Werkes wird eine Halle für die Lagerung von Kundenmodellen (für die Gießerei) in einer Größe von 55 x 33 m errichtet |
| 1957 |
Die Gruppe Gienanth verkauft ihre Anteile an der "Oerlikon Elektrodenfabrik Eisenberg GmbH". |
| 1957 |
Der Kaufmann Hans Eugen von Gienanth wird Prokurist und stellvertretender Abteilungsleiter der Ofenabteilung. |
| 1958 |
Diplomingenieur Friedrich von Gienanth wird Mitglied des Aufsichtsrats und später stellvertretender Vorsitzender. |
| Frühjahr 1959 |
Ende der Produktion von Zimmeröfen zugunsten des Maschinen- und Fahrzeuggusses, da sich der Ölofen aus Blech immer mehr durchsetzt. |
| 1959 |
Karl Schuster, kaufmännischer Geschäftsführer, stirbt. |
| 1959 |
Nach dem Tod von Karl Schuster ist Ulrich von Gienanth alleiniger Geschäftsführer. |
| 1959 |
Erstellung von Gieß- und Abrollbändern für alle vorhandenen Formmaschinen, Anschaffung von neuen Rüttelguß-Formmaschinen mit einem automatischen Abhebe- und Übersetzsystem, Mechanisierung des Fertigungsablaufes in der Putzerei und Einrichtung einer zweiten Schicht in der Maschinengießerei unter zusätzlichem Einsatz des für Ofenguß erstellten Kupolofenpaares |
| Herbst 1959 |
Gienanth beginnt das autogene Reparaturschweißen von Großgußstücken in hierfür besonders gebauten Glühöfen. Er läßt die ersten Arbeiten von der Technischen Hochschule Darmstadt wissenschaftlich begleiten und erreicht für die Schiffsmotorenblöcke erstmalig die Zulassung dieses autogenen Schweißverfahrens durch die Schifffahrtsversicherungen. |
| 1960 |
Nach Auflösung der Ofenabteilung scheidet Hans Eugen von Gienanth auf eigenen Wunsch aus dem Unternehmen aus. |
| 1960 |
Für die neu eingerichtete zweite Schicht werden die ersten Ausländer angeworben. |
| 1960 |
Mit 800 Mitarbeitern werden 18.000 t/a produziert. |
| 1960 |
Anlage einer Rohrpostleitung vom Schmelzbetrieb zum Laboratorium. Diese ermöglicht die schnelle Übermittlung der Analysenproben für die sofortige Kontrolle jeder zu vergießenden Charge. |
| 1960 |
Neueinrichtung der Werkküche |
| 1960 |
Im 1849 gebauten Magazingebäude wird ein modernes Betriebsbad und in den anschließenden Werkstätten der bisherigen Ofenmontage werden Umkleideräume eingerichtet. |
| 1961 |
Diplomkaufmann Karl Jung wird Geschäftsführer |
| 1961 |
Die Modellbauhalle (180 x 13 m) wird im Osten des Werkes errichtet. - Dort sind später Modellschreinerei, Modellschlosserei und Modellkontrolle vereinigt. |
| 1963 |
Installation von Slingern zum Füllen und Verdichten von Großformen |
| 1963 |
Bestellung des ersten 5-t-Netzfrequenz-Tiegelofens, um die gestiegenen Anforderungen an die Gußqualität zu erfüllen |
| 1964 |
Friedrich von Gienanth wird technischer Geschäftsführer |
| 1964 |
Die Auftragserteilung von Großserien für die Automobilindustrie bedingt die Anschaffung von Formanlagen mit höherem Leistungsvermögen. Der technische Geschäftsführer Friedrich von Gienanth installiert dafür di erste DISAMATIC, eine Hochleistungsformmaschine mit einer minimalen Taktzeit von 12 Sekunden bei einer Formgröße von 400 x 500 mm, kastenlos mit stehendem Abgußsystem. |
| 1964 |
Die eine Hochleistungsformmaschine DISAMATIC bedingt einen weiteren Ausbau der Formsandaufbereitungsanlage auf 80 cbm/h. Eine hierbei angelegte begehbare Alstandrückführung unter Flur schafft die Voraussetzung für spätere Vergrößerungen. |
| 1966 |
Ende der Amtszeit von Friedrich von Gienanth als technischer Geschäftsführer |
| 1967 |
Otto Reidenbach (vorher Gießereiingenieur bei Halberg) wird Betriebsdirektor |
| 1967 |
Die "Halbergerhütte GmbH" Brebach erwirbt eine Mehrheitsbeteiligung. |
| 1967 |
Direktor Andrä wird nach der Übernahme durch Halberg Aufsichtsratsvorsitzender. |
| 1967 |
Kauf von fünf weiteren DISAMATIC-Formmaschinen mit minimaler Taktzeit von 8 Sekunden mit Kastengrößen von bis zu 600 x 480 mm. Einige werden bei Bedarf zeitweise in drei Schichten eingesetzt. |
| 1968 |
Umstellung der Großgußformerei von Natursand mit Trockung auf selbsthärtende Kaltharze mit Installierung fahrbarer Durchlaufmischer. |
| 1969 |
Diplomkaufmann Karl Jung scheidet als Geschäftsführer aus. |
| 1970 |
Mit 750 Mitarbeitern werden 32.000 t/a produziert. |
| 1970 |
Die Gesellschafter (neben der Halbergerhütte) Hans Eugen Freiherr von Gienanth und Friedrich Freiherr von Gienanth verkaufen ihre Anteile an die Halbergerhütte |
| bis 1971 |
Es werden drei weitere Netzfrequenz-Tiegelöfen mit je 8 Tonnen Fassungsvermögen in Betrieb genommen. Alle Elektroöfen stehen in der 1881 als "Lehmgießerei" erbauten Halle. |
| 1972 |
Ulrich von Gienanth beendet wegen Erreichen der Altersgrenze seine Tätigkeit als Geschäftsführer. Er wird anschließend Vorsitzender des Aufsichtsrats. |
| 1974 |
Gießereiingenieur Otto Reidenbach (vorher bei Halberg) wird Geschäftsführer. |
| 1974 |
Die Mehrheitsbeiteiligung der "Halberger Hütte GmbH" mit 65 % geht an die Firma "LuK Lamellen- und Kupplungsbau", Bühl. 35 % befinden sich noch in Händen der Familie Gienanth, Gesellschafter: Ulrich Freiherr von Gienanth, Eisenberg; Marion Reichsgräfin von und zu Hoensbroech, geb. Freiin von Gienanth, Dr. phil., Köln; Christa Post, beb. Freiin von Gienanth, Schönau; Ulf Freiherr von Gienanth, Dipl.-Ing., München; Heiko Freiherr von Gienanth, Dr. jur., Rechtsanwalt, München. |
| 1974 |
Kauf einer vollautomatischen Formanlagen FORMATIC mit einer Taktzeit von 30 Sekunden zur Herstellung von kastenlosen Sandformen für Gußstücke 550 x 400 x 350 mm. Sie ersetzt alte DISAMATIC-Maschinen durch neue gleichen Typs. |
| 1978 |
Die Gebäude des Ramser Neuhammer (zuletzt als Werkswohnungen genutzt) werden verkauft. |
| 1978 |
Bau eines wassergekühlten, futterlosen Heißwindkupolofens mit 1100 mm Durchmesser und einer Leistung von 14 bis 22 t flüssigen Eisens pro Stunde sowie zweier elektrisch beheizter 50-t-Warmhalte-Induktions-Rinnenöfen. Hierdurch wird die Qualität des flüssigen Eisens merklich verbessert. |
| 1980 |
Errichtung einer vollautomatischen Vakuumpreßformanlage der Firma Künkel & Wagner mit einer Taktzeit von 60 Sekunden und einem Gesamtkastenvolumen von 1400 x 1040 x 800 mm und möglichen Abgußgewichten von bis zu 350 kg. Die Maschine ist 65 m lang, 15 m breit und 7 bis 9 m hoch. Ein automatischer, von einer belüfteten Bedienungskabine gesteuerter Manipulator mit Hängetransporter zur Putzerei schließt sich an. |
| ab 1980 |
Das Unternehmen konzentriert sich im Handformbereich zur rationelleren Serienfertigung sukzessive auf die Produktion von Großmotorenblöcken mit Kernmacherei und Putzerei in der Halle des früherein Elektrostahlwerks im Osten des Betriebs. |
| 1983 |
Ende der Amtszeit von Otto Reidenbach als Geschäftsführer |
| 1986 |
Es werden 35.000 t/a produziert. |
| 1986 |
Die Jahresproduktion eines gewerblichen Mitarbeiters liegt bei 71 t. Die Produktionskapazität liegt Monatlich bei 3.000 bis 3.500 t guter Ware, vor allem für die Auto- und Armaturenindustrie, im Handformguß bei monatlich 250 bis 300 t, hauptsächlich zur Herstellung von Zylinderblöcken für Großdieselmotoren mit einem Stückgewicht von bis zu 5 t. 15 bis 20 Prozent der Gesamtproduktion wirnd in Kugelgraphitguß (Sphäroguß) ausgeliefert. Das Unternehmen gehört zu den 15 größten Kundengießereien der Bundesrepublik. |
| 1988 |
Erwerbung einer Gießerei in England (Kapazität: 5000 t Automobilguß/Jahr) |
| 1996 |
Investition von 10 Mio. Euro zur Verdopplung der Produktionskapazität für Motorblöcke für Diesel- und Gasmotoren im Gewichtsbereich 0,5 t bis 6 t |
| 1996 |
Tod von Ulrich von Gienanth |
| 1997 |
Die "Gebr. Gienanth-Eisenberg GmbH" geht zu 100% in das Eigentum der "Fink Deutschland Holding GmbH" über. |
| 1998 |
Inbetriebnahme einer neuen Gießerei von Gienanth in England mit einer Kapazität von 30.000 t Automobilguß/Jahr und Schließung der alten englischen Gießerei |
| 1998 |
Installation eines integrierten Managementsystems nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9002, QS 9000, BDA 6.1 und DIN EN ISO 14001. Dieses Managementsystem dient zur Steuerung des Unternehmens nach den Gesichtspunkten Umwelt, Qualität und Arbeitssicherheit. Verantwortlich für das Managementsystem sind Mangementbeauftragte, die direkt der Geschäftsleitung unterstellt sind. |
| 2001 |
Installation der neuen DISAmatic-Formanlage und Errichtung eiens neuen Kerntrockenofens im Handformguß |
| 2002 |
Einführung der Robotertechnik in der Handformerei |
| 2002 |
Bau einer Zugstreckenabsaugung an der DISA 7 -Formanlage und Erneuerung der Absauganlagen, Installation einer Roboteranlage zur Handhabung von Kernen im Handformguß |
| 2003 |
Inbetriebnahme des dritten Warmhalteofens |
| 2005 |
Erwerb von 100 % Anteilen der Gießerei Fronberg unter der Firma "Fronberg Guss GmbH" in Schwandorf. Deren Kapazität beläuft sich auf ca. 8.000 t Guß im Bereich Verbrennungsmotoren und Antriebstechnik sowie spezielle Gußteile für den Maschinen- und Anlagenbau. |
| 2006 |
Beginn der Erweiterung des Handformgusses von 14.000 t/a auf eine Produktionskapazität von 26.000 t/a |
| 2007 |
Schließung der Gießerei in England |
| 2008 |
Cognetas erwirbt im Rahmen eines Management Buy-Out die "Gebr. Gienanth-Eisenberg GmbH". |
| 2008 |
Die "Gebr. Gienanth-Eisenberg GmbH" wird mit der "Gienanth GmbH" verschmolzen. |
