| Zeit |
Ereignis |
| 1847 |
Gründung des Berliner Stammwerks durch den Chemiker Theodor Goldschmidt zur Herstellung chemischer Produkte für die Textilindustrie |
| 1875 |
Das Werk wird von den beiden Söhnen Dr. Karl und Dr. Hans Goldschmidt von dem Vater Theodor Goldschmidt weitergeführt. |
| 1875 |
Tod von Th. Goldschmidt, dem Gründer und Vater von Karl und Hans Goldschmidt |
| 1889-1891 |
1889-91: Verlegung des Werkes von Berlin nach Essen |
| 1889 |
Goldschmidt erwirbt ein Grundstück im Nordwesten von Essen, direkt an der sogenannten Rheinischen Eisenbahn, ganz in der Nähe des Schlachthofes. Bürgerproteste gegen die Ansiedlung chemischer Industrie in Essen werden vom Bürgermeister, der sein Gewerbesteueraufkommen im Blick hatte, abgewiesen. Auch der Firmensitz von Goldschmidt wird nach Essen verlegt |
| 1890 |
Karl Goldschmidt hält es beim Umzug nach Essen für seine Pflicht, diejenigen Berliner Arbeiter, die für den Wechsel nach Essen zu alt sind, aus Firmenmitteln zu unterstützen. Aus diesem Fürsorgegedanken heraus entsteht die neue Pensionskasse mit einem Stiftungskapital von 10.000 Reichsmark. Arbeiter und Unternehmen zahlen anteilig Beiträge, die den Arbeitern und deren Angehörigen Unterstützung bei dauernder Dienstunfähigkeit oder Tod bieten soll. |
| 02.1890 |
Im Februar nimmt die neue Essener Fabrik von der Goldschmidt AG nach dem Umzug des Unternehmens aus Berlin den Betrieb auf. Ihr Herzstück bildet die Weißblechentzinnung. Darüber hinaus werden weiterhin zahlreiche Textilchemikalien angeboten. |
| 1892 |
Schnell wird die Entzinnung zum großen Erfolg: Bereits 1892 hat sich die Mitarbeiterzahl gegenüber 1889 auf 120 verdoppelt |
| 01.06.1892 |
Als die Krefelder Seidenweberei zwei Jahre nach seinem Dienstantritt in Konkurs geht, wechselt Josef Weber zur Chemischen Fabrik Th. Goldschmidt. Aufgabe von Weber nach seinem Eintritt soll zunächst die Entwicklung von Verfahren zur Herstellung von Chlorzinn sein, das in der Seidenindustrie dringend zur Beschwerung der hergestellten Stoffe benötigt wird. Weber löst diese Herausforderung in enger Zusammenarbeit mit Karl Goldschmidt erfolgreich und trägt dadurch maßgeblich dazu bei, aus der kleinen Chemischen Fabrik ein bedeutendes Unternehmen zu machen. |
| 1893 |
Goldschmidt gewährt seinen Mitarbeitern Urlaub. |
| 1893 |
Auf der Columbischen Weltausstellung werden Chlorzinn, Zinnsalz, zinnsaures Natron, Natriumphosphat, Chlorzink, Manganchlorür, Phosphorchloride ausgestellt. Die Verwendung der Präparate wird an einer Reihe von Beispielen demonstriert. |
| 1895 |
Goldschmidt meldet ein Patent für ein verbessertes, zyklisches, elektrolytisches Entzinnungsverfahren an. Damit kann das Zinn erstmals in einem Arbeitsgang nahezu vollständig vom Blech gelöst werden, was den Durchsatz, die Effektivität und den Ertrag der Weißblechentzinnung nachhaltig steigert. Das metallische Zinn wird in einer bis dahin unerreichten Reinheit von 99,8 Prozent unter dem Namen "Baum" angeboten, lange Zeit ein Markenzeichen für Goldschmidt |
| 1895 |
Patentanmeldung des sogenannten Thermit-Verfahrens von Hans Goldschmidt, des Begründers der Aluminothermie. Die hohe Reaktionsfähigkeit und Wärmeentwicklung des von Hans Goldschmidt kreierten Aluminiumgemisches, das bei Entzündung selbsttätig weiterbrennt, wird zunächst zur Herstellung kohlefreier Metalle wie Chrom, Ferrochrom und Mangan benutzt. Erst einige Jahre später bekommt das Thermit-Verfahren seine Hauptbedeutung durch die rapide Verkehrsentwicklung. Es wird zum wichtigsten Verfahren zur Verschweißung von Schienen für Straßen- und Eisenbahnen - unerläßlich für den Komfort und die Sicherheit des Schienenverkehrs. |
| 1896 |
Einführung einer Betriebskrankenkasse |
| 1897 |
Im Jubiläumsjahr steigt die Beschäftigtenzahl auf 217. |
| 1897 |
Goldschmidt ruft die nach einem ehemaligen Meister benannte Ernst-Stelzer-Pensionskasse ins Leben. |
| 1899 |
Die erste öffentliche Schienenschweißung mit dem von Hans Goldschmidt entwickelten Thermit-Verfahren wird im Auftrag der Essener Straßenbahnen durchgeführt. Die Schweißstelle wird dabei aneinandergepresst, in eine Form gepackt und darüber in einem Tiegel die Thermit-Schweißmasse entzündet. Bei ca. 3.000°C flüssig geworden, fließt die Stahlmasse in die Schienenlücke, um dort schnell zu erkalten. Anschließend muß die Schweißstelle lediglich nachgeschliffen werden und ist dann in kurzer Zeit wieder befahrbar. Bis zum ersten Weltkrieg erobert das Thermit-Verfahren zunächst vor allem Straßen- und Privatbahnen, während sich die großen Eisenbahnunternehmen noch skeptisch zeigen. |
| 1899 |
Das Thermit-Geschäft wird seither nach der Weißblechentzinnung zum zweiten Standbein der Firma Goldschmidt. Es trägt nachhaltig zur Internationalisierung des Unternehmens bei, weil das Schweißgeschäft stets global "vor Ort" betrieben wird. |
| 1900 |
Die Essener Zinnhütte entsteht. Sie verhüttet bolivianische Zinnerze, die in Essen durch ein chemisches Verfahren von störenden Bestandteilen befreit wird. |
| 1900 |
Für die verstärkte Vermarktung des neuen Thermit-Verfahrens zur Herstellung kohlefreier Metalle sowie zur Schienenschweißung gründet Goldschmidt die "Allgemeine Thermit-Gesellschaft" (später "Elektro Thermit GmbH"). |
| 1902 |
Die wachsende Orientierung der Firma Goldschmidt an internationalen Märkten führt zur Gründung der ersten ausländischen Tochtergesellschaft, der "Th. Goldschmidt Ltd." in London |
| 1904 |
Für die globale Verbreitung des Thermit-Verfahrens gründet Goldschmidt in New York die Tochtergesellschaft "Goldschmidt Thermit Co." |
| 1904 |
Th. Goldschmidt kauft die Mehrheit an den "Chemischen Werken Gernsheim-Heubruch" an, einem Konkurrenten in der Fabrikation von Zinnsalz. |
| 1904 |
Gründung der Tochtergesellschaft "Thermit Ltd." in London |
| 1905 |
Mit der Einführung der Weißblechentzinnung mittels Chlor gelingt der Firma Goldschmidt ein entscheidender Entwicklungsschritt. Gegenüber der elektrolytischen Entzinnung bietet das neue, von Karl Goldschmidt und Josef Weber gemeinsam entwickelte Verfahren deutliche Vorteile: Geringerer technischer Aufwand, Verringerung der benötigten Arbeitskraft, hochwertigeres Zinn, besser entzinnter Eisenschrott, vereinfachter Transport des Zinns. Der durchschlagende Erfolg der Chlorentzinnung revolutioniert den Weißblechmarkt |
| 1905 |
Mit der Einführung der Weißblechentzinnung mittels Chlor gelingt der Firma Goldschmidt ein entscheidender Entwicklungsschritt. Gegenüber der elektrolytischen Entzinnung bietet das neue, von Karl Goldschmidt und Josef Weber gemeinsam entwickelte Verfahren deutliche Vorteile: Geringerer technischer Aufwand, Verringerung der benötigten Arbeitskraft, hochwertigeres Zinn, besser entzinnter Eisenschrott, vereinfachter Transport des Zinns. Der durchschlagende Erfolg der Chlorentzinnung revolutioniert den Weißblechmarkt |
| 1905 |
Einführung der Chlorentzinnung, durch die Goldschmidt zu einem kleinen, aber feinen Weltunternehmen wird. |
| 1906 |
Seither wird ein gesicherter Urlaubsanspruch festgeschrieben. |
| 1906 |
Gründung der "Goldschmidt Chemical Co." in New York als zweit ausländische Tochtergesellschaft |
| 1906 |
Im Bemühen um qualifizierte Mitarbeiter und zur Erhöhung der Betriebstreue der Belegschaft führt Goldschmidt den bezahlten Urlaub ein. Neu daran ist insbesondere der zugesicherte Urlaubsanspruch, der bereits seit 1894 bei der Deutschen Gold- und Silber-Scheideanstalt Geltung hatte. |
| 1907 |
Mit dem Kauf der "London Elektron Works Co. Ltd." dominiert die Goldschmidt OHG endgültig den britischen Entzinnungsmarkt, den weltweit zweitwichtigsten nach den USA. Zuvor waren mit einigen Konkurrenten bereits Kooperationsverträge geschlossen worden, andere Firmen verschwanden angesichts der Überlegenheit des Goldschmidt'schen Entzinnungsverfahrens schnell wieder vom Markt. |
| 1907 |
Goldschmidt errichtet im "grünen Süden" von Hattingen ein Erholungsheim für die Belegschaft. - Nachdem dieses jahrzehntelang sehr erfolgreich seinem Ursprungszweck diente, wird der Fachwerkhof später von der neuen Degussa als "Haus Bredenscheid" in erster Linie für Seminare und Tagungen genutzt. |
| 1908 |
Die Goldschmidt OHG gründet die "Goldschmidt Detinning Co." in Chrome/New York. Dieses wichtige Tochterunternehmen beherrscht mit seinen großen und modernen Entzinnungskapazitäten bald den gesamten nordamerikanischen Markt. |
| 1908 |
Beginn der Promotion. Anschließend tritt Theo Goldschmidt in die von seinem Vater und seinem Onkel Hans Goldschmidt geleitete Chemische Fabrik "Th. Goldschmidt" ein und wird schnell Leiter der bedeutenden Zinnhütte im Werk Essen. |
| 01.01.1911 |
Rückwirkend seit dem 1. Januar ist das Unternehmen eine Aktiengesellschaft. |
| 1911 |
Nach der Gründung der "Th. Goldschmidt AG" bekleidet Theo Goldschmidt ein Mandat im Vorstand. Unter der Verantwortung von Theo Goldschmidt entwickelt sich das eher monostrukturell metallurgisch ausgerichtete Unternehmen zu einem stärker diversifizierten Spezialchemiekonzern mit weltweiter Ausrichtung. |
| 07.06.1911 |
Umwandlung in eine AG |
| ab ca. 07.1911 |
Nach Umwandlung der "Th. Goldschmidt AG" in eine AG wird Josef Weber Vorstandsmitglied. Über 50.000 Goldmark beträgt dabei Mitte der 20er Jahre sein jährliches Salär, womit er besser bezahlt ist als alle weiteren Führungskräfte des Unternehmens. |
| 07.07.1911 |
Gründung mit Wirkung vom 1. Januar 1911 unter Übernahme der seit 1847 bestehenden Firma Th. Goldschmidt in Essen mit einem Grundkapital von M 10.000.000,00. Die Brüder Hans und Karl Goldschmidt behalten weiterhin den weitaus größten Teil des Kapitals, während ein kleinerer Anteil an die Börse gegeben wird. ([Degussa]: 7. Juli; [Handb. Akt.-Ges. (1943)]: 7. Juni) |
| 08.07.1911 |
Eintragung ins Handelsregister |
| 1912 |
Die Th. Goldschmidt AG erwirbt über die "Chemische Werke Gernsheim-Heubruch" (Goldschmidt hält an dieser eine Mehrheitsbeteiligung) die "Chemische Fabrik Rhenania" in Mannheim-Rheinau mit einem verkehrsgünstigen, entwicklungsfähigen Firmengelände. Dorthin werden alsbald die Aktivitäten verlagert, bis die alten Werke in Gernsheim und Heubruch aufgegeben werden können und Rheinau durch völlige Fusion zu einer Zweigniederlassung der Th. Goldschmidt AG wird. |
| 1912 |
Die "Chemische Fabrik Rhenania" bietet ihr Werk in Mannheim-Rheinau, das zu diesem Zeitpunkt rund 320 Mitarbeiter beschäftigt, der "Th. Goldschmidt AG" an, die auf der Suche nach einer sicheren Belieferung mit Vorprodukten und Schwerchemikalien ist. |
| 1913 |
Im letzten Vorkriegsjahr werden in Essen mehr als 100.000 Tonnen Blech verarbeitet - ein später nie mehr erreichter Rekord. |
| 1913 |
Nach der Übernahme durch "Goldschmidt" soll das Werk Mannheim-Rheinau die Eingemeindung erfolgt in diesem Jahr durchgreifend modernisiert und erweitert werden. |
| 1914 |
Mit dem Eintritt des späteren Nobelpreisträgers Friedrich Bergius erhält die gezielte chemische Forschung bei der Th. Goldschmidt AG einen völlig neuen Stellenwert. Bergius' Hauptforschungsgebiet ist die Äthylenchemie. Bekannt wird er aber vor allem durch seine kriegsbedingt aufgenommenen Forschungen über die Hydrierung von Steinkohle zu Öl. So bahnbrechend diese Arbeiten sind, so komplex sind sie auch. Insbesondere die Großversuchsanlage im Werk Rheinau verschlingt immense Mittel und leidet unter technischen Schwierigkeiten. |
| 1914 |
Goldschmidt ist bis 1914 das mit Abstand weltweit dominierende Unternehmen auf dem Gebiet der Weißblechentzinnung. |
| 01.01.1914 |
Wegen der Kohlehydrierung wird Karl Goldschmidt, auch dieser motorisierungsbegeistert und im festen Glauben, daß dem Benzin die Zukunft gehören würde, auf Bergius aufmerksam. Nach einigen Verhandlungen geht Bergius 1913 zu Goldschmidt nach Essen, wird dort Forschungsleiter in einem neuen, eigens erbauten Laboratorium |
| 1. Weltkrieg |
Dem Betrieb wird durch den Ersten Weltkrieg ein schwerer Schlag zugefügt. Die bolivianischen Erze waren von den Engländern auf Jahrzehnte hinaus belegt. So muss aus Mangel an Rohstoffen die Zinnhütte stillgelegt werden. |
| 01.08.1914 |
Bis zum Ersten Weltkrieg wird das Gelände, das in seiner Ausdehnung etwa einem Sechstel des späteren Umfangs entsprach, nahezu komplett bebaut. Es entstehen neben einem später mehrfach erweiterten Verwaltungsgebäude und einem kleinen Labor, vor allem Anlagen zur elektrolytischen, alkalischen und Chlorentzinnung von Weißblech sowie zur Herstellung von Thermit . Daneben betreibt Goldschmidt in Essen die zu dieser Zeit größte Zinnhütte in Europa. |
| 1916 |
Friedrich Bergius kommt in den Vorstand der "Th. Goldschmidt AG" |
| 1916 |
Die Beschlagnahme der britischen Tochtergesellschaften trifft die Th. Goldschmidt AG ebenso empfindlich wie der Notverkauf der US-amerikanischen Beteiligungen unter hohen Verlusten. Damit kommt man der absehbaren Konfiszierung beim Kriegseintritt der USA 1917 zuvor. Verloren gehen durch den Krieg auch die weltweite Einkaufsorganisation für Weißblech und zahlreiche Patente. |
| 1916 |
Rheinau wird als Standort der von Friedrich Bergius geplanten Versuchsanlage für die Kohlehydrierung, also die Herstellung von Benzin aus Kohle ausgewählt. |
| 1916 |
Es beginnen großangelegte Versuche im Werk Mannheim-Rheinau, um die Kohleverflüssigung unter dem Druck des Ersten Weltkrieges rasch zur Serienreife zu bringen. Der Versuch, ohne langwierige Laborarbeiten gleich den Schritt in die Anwendung zu machen, schlägt allerdings fehl. |
| 1916 |
Mit der Berufung von Friedrich Bergius zum neuen Forschungsleiter durch Karl Goldschmidt entsteht ein Riß zwischen Hans und Karl, der nicht zu kitten ist. Hans Goldschmidt zieht sich 1916 aus dem Vorstand zurück und wechselt in den Aufsichtsrat. |
| 1916 |
Der Erste Weltkrieg und seine Folgen belasten die "Th. Goldschmidt AG" stark, zwischen den Brüdern Karl und Hans entsteht ein Zerwürfnis, das nie mehr beseitigt werden kann. |
| 1917 |
Friedrich Bergius wird stellvertretendes Vorstandsmitglied der Goldschmidt AG. |
| 1918 |
Goldschmidt sieht sich gezwungenermaßen nach Partnern für die Steinkohlehydrierung um, mit denen das "Konsortium für Kohlechemie" gegründet wird. |
| 1918 |
Hans Goldschmidt verläßt den Aufsichtsrat und zieht zurück nach Berlin. |
| 1918 |
Gründung eines Konsortiums für Kohlechemie zur Bereitstellung der erforderlichen Investitionsmittel |
| 1919 |
Friedrich Bergius scheidet aus dem Vorstand der "Th. Goldschmidt AG" aus. |
| 1919 |
Gründung der "Elektro Thermit GmbH" als Rechtsnachfolgerin der "Allgemeine Thermit-Gesellschaft" |
| 1919 |
Gemeinsam mit der "Accumulatorenfabrik Hagen" gründet die "Th. Goldschmidt AG" die "Elektro Thermit GmbH" in Berlin-Tempelhof, um die von beiden Unternehmen entwickelten Schweißverfahren zu bündeln. |
| 1919 |
Bergius verbraucht im Rahmen seiner Versuche nicht nur rund fünf Millionen Goldmark, sondern auch das Vertrauen seines Gönners Karl Goldschmidt, so daß 1919 das Arbeitsverhältnis gelöst wird. Immerhin zieht Goldschmidt später größeren Nutzen aus den von Bergius initiierten Forschungen in der Äthylenchemie |
| 1920-1929 |
In den 1920er Jahren setzt ein erster grundlegender Wandel ein, nachdem die Zinnhütte geschlossen werden muß und zu erkennen ist, daß die Entzinnung und das Thermit-Geschäft allein eine zu schmale Unternehmensbasis darstellt. |
| 1921 |
Kauf der "Elektrochemischen Fabrik Neufeldt & Kuhnke", Kiel. Dieser Erwerb soll der Diversifizierung und Risikostreuung dienen. (Nach dem Ersten Weltkrieg gerät Neufeldt & Kuhnke unter starken wirtschaftlichen Druck.) Die Hagenuk wird nie im eigentlichen Sinne in den Goldschmidt-Konzern integriert. |
| 1921 |
Kauf der 1841 in Magdeburg gegründeten "Chemische Fabrik Buckau" in Ammendorf bei Halle/Saale wird die Goldschmidt AG zum Konzern. Dieser Kauf bedeutet für Goldschmidt einen strategischen Schritt zur Großchemie. |
| 1921 |
Erwerbung des Sodawerks Staßfurt |
| 1922 |
Nachdem sich herausgestellt hatte, daß lediglich das Thermit-Verfahren die Erwartungen erfüllt, erwirbt Goldschmidt bereits 1922 sämtliche Anteile der "Elektro Thermit GmbH". Als erfolgreichster Geschäftszweig zwischen den Kriegen hat das Thermit-Geschäft großen Anteil daran, dass Goldschmidt die Weltwirtschaftskrise zwischen 1929 und 1933 vergleichsweise besser übersteht als viele Konkurrenten. |
| Ende 1922 |
Zum Jahresende übergibt Karl Goldschmidt die Unternehmensleitung an seinen ältesten Sohn Theo. Er selbst zieht sich auf seinen Alterssitz Seeheim zurück. |
| 1923 |
Tod von Hans Goldschmidt in Baden-Baden während einer Kur. Nach seinem Tod wird er in Berlin in einem Ehrengrab bestattet. |
| 01.1923 |
Im Januar 1923 besetzen französische und belgische Truppen das Ruhrgebiet. Die Reichsregierung ruft die Bevölkerung daraufhin zum passiven Widerstand auf. Ein schwerer Schlag für das Unternehmen. Denn obwohl das Werk in Essen nicht besetzt wird, kommt die Produktion durch Mangel an Rohstoffen und Transportmöglichkeiten nahezu ganz zum Erliegen. |
| 01.01.1923 bis 20.10.1923 |
Theo Goldschmidt folgt Anfang des Jahres seinem Vater auf dem Posten des Vorstandsvorsitzenden nach |
| 1924 |
Aufgrund mangelnder Wirtschaftlichkeit der Kohleverflüssigung steigt Goldschmidt aus dem "Konsortium für Kohlechemie" aus. |
| 1924 |
Die "Theodor Goldschmidt AG" zieht sich aus dem Konsortium für Kohlechemie zurück. Bergius ist dort weiterhin tätig |
| 1926 |
Tod von Karl Goldschmidt in Seeheim/Bergstraße |
| 1926 |
Die Th. Goldschmidt AG beginnt mit der Herstellung von hochdispersen Bleioxyden, sogenannten Bleimennigen, als Zusatzstoffe für Rostschutzfarben. Ein großer Vorteil dieser streichfähigen Bleimennige liegt darin, dass die Anstreicher sie vor der Verwendung nicht mehr anrühren müssen und so keinen gesundheitsschädlichen Lösungsmitteldämpfen ausgesetzt sind. |
| 1926 |
Es entsteht ein Betrieb zur Produktion von Bautenschutzmitteln |
| 1927 |
Die von Friedrich Bergius bei der Th. Goldschmidt AG begründete Äthylen-Forschung bringt als erste Erfolgsprodukte Emulgatoren hervor, die unter den Namen Tegin® oder Protegin® fortan vom Degussa-Geschäftsbereich Pflegespezialitäten hergestellt werden. Emulgatoren dienen vor allem der Vermischung von Wasser und Öl etwa in Cremes, Lotionen oder Spülmitteln. |
| 1927 |
Es entsteht ein Betrieb zur Produktion von Emulgatoren. Der Emulgatorenbetrieb wird zur Basis des Geschäftsbereichs Care Specialties der späteren Degussa. |
| 1927 |
Überführung des Sodawerks Staßfurt in eine GmbH (50 % Th.-Goldschmidt/50 % Preußag Berlin) |
| 06.1927 |
Verkauf der Fabrikbetriebe der Ges. in Gernsheim und Mannheim-Rheinau an die Chemische Fabrik Buckau in Ammendorf |
| 1929 |
Es entsteht ein Betrieb zur Produktion von Leimfilm |
| 1930-1939 |
Neben der Chlorentzinnung treibt Josef Weber zahlreiche weitere Entwicklungen voran, darunter ein Verfahren zur Herstellung von Zinnoxyd sowie die Produktion des Leimfilms, der ab den 30er Jahren zu einem der erfolgreichsten Produkte der Th. Goldschmidt AG wird. |
| 31.07.1930 |
Josef Weber bleibt bis zu seinem altersbedingten Ausscheiden Vorstandsmitglied der "Th. Goldschmidt AG". |
| 10.04.1931 |
Die ordentliche Hauptversammlung vom 10. April 1931 beschließt, das Stammaktienkapital von RM 29.000.000,00 um RM 11.000.000,00 auf RM 18.000.000,00 herabzusetzen, und zwar durch Einziehung der noch nicht begebenen Vorratsaktien in Höhe von RM 6.092.600,00 und von weiteren RM 4.907.400,00 Stammaktien, die der Gesellschaft von ihr nahestehenden Kreisen zur Verfügung gestellt werden. |
| 10.06.1932 |
Die ordentliche Hauptversammlung vom 10. Juni 1932 beschließt die Herabsetzung des Stammaktienkapitals von RM 18.000.000,00 auf RM 16.200.000,00 mit Wirkung ab 31. Dezember 1931, und zwar durch Einziehung von eigenen Aktien in Höhe von RM 1.800.000,00, die teils an der Börse gekauft, teils von nahestehenden Stellen übernommen waren. |
| 1934 |
Goldschmidt erwirbt das Werk Schöppenstedt bei Salzgitter |
| 1935 |
Auflösung der Goldschmidt's Wohnhäuser G. m. b. H., Mannheim-Rheinau, auf Grund des Umwandlungs-Steuergesetzes. |
| 1936 |
Auch die Fertigung moderner ziviler Produkte, wie beispielsweise Dieselmotoren, Radiogeräte und Telefone, kann den Niedergang nach dem Ersten Weltkrieg nicht stoppen. 1936 erfolgt unter "Goldschmidt"-Ägide die Umfirmierung in den bekannteren Namen Hagenuk (für Hanseatische Apparatebau Gesellschaft Neufeld und Kuhnke). |
| 1936 |
Die Kieler Betriebe, "Neufeldt & Kuhnke G. m. b. H." und "Hanseatische Apparatebau Gesellschaft m. b. H.", die bereits seit Jahren unter gleicher Geschäftsleitung eng zusammen arbeiteten, werden zu der Firma "Hagenuk Hanseatische Apparatebau-Gesellschaft Neufeldt & Kuhnke G. m. b. H." vereinigt. |
| 1936 |
Das Kapital wird um RM 500.000,00 erhöht. |
| 1936 |
Der Anteil an der "Vereinigte Leichtmetallwerke G. m. b. H." in Hannover wird von rund 17 % auf 25 % des Kapitals erhöht. |
| 1936 |
Zwecks Vereinfachung des Aufbaus des Unternehmens wird ferner die "Th. Goldschmidt Kommanditgesellschaft" aufgelöst. Die in ihrem Besitz befindlichen nom. Reichsmark 300.000,00 Vorzugsaktien werden an eine Gruppe von Großaktionären zum Kurse von 110 % mit der Bindung, daß ein Weiterverkauf in den nächsten 25 Jähren ohne Zustimmung der Gesellschaft nicht möglich ist, abgegeben. Die restlichen Beteiligungen im Buchwerte von Reichsmark 215.001,00 gehen in den Besitz der Hauptgesellschafterin, der Th. Goldschmidt A.-G., über. |
| 1937 |
Die Zugänge auf dem Konto Beteiligungen betreffen die von Buckau übernommenen RM 2.000.000,00 Anteile der "Sodafabrik Staßfurt G. m. b. H." in Staßfurt (50%), Reichsmark 500.000,00 gleichfalls von Buckau übernommene Kuxe der Gewerkschaft "Clara-Verein" in Gröbers bei Halle (100 %), eine Teilzahlung von RM 375.000,00 auf die Erhöhung der Beteiligung (25 %) an der Vereinigte Leichtmetallwerke G. m. b. H. in Hannover-Linden, die ihr Kapital zur Erfüllung der ihr gestellten Aufgaben verdoppeln muß, die Erhöhung der Beteiligung (25 %) bei der "Chemischen Fabrik Holten G. m. b. H." in Holten, die ihr Kapital ebenfalls verdoppelt, um RM 440.000,00 und den Erwerb einiger neuer auf den Arbeitsgebieten der Gesellschaft liegender Beteiligungen. |
| 01.11.1937 |
Mit Wirkung vom 1. November 1937 ab geht die "Chemische Fabrik Buckau" durch Umwandlung auf die Firma über. |
| 1938 |
Verkauf von Parzellen in Mannheim-Rheinau und Ankauf eines günstiger gelegenen Geländes |
| 1938 |
Übernahme der restlichen Aktien der "Metallmontan A.-G.", und Vorbereitung des Zusammenschlusses dieses Unternehmens mit dem im Besitz der "Elektro-Thermit G. m. b. H." befindlichen "Schweißwerk P. C. Wagner, Kommanditgesellschaft" in Wien. |
| 1938 |
Verkauf der Braunkohlengrube Gewerkschaft "Clara-Verein" in Gröbers an die "I. G. Bergwerke" in Verbindung mit einem langjährigen Kohlenlieferungsvertrag. |
| 1939 |
Erwerb der restlichen Anteile einer Gesellschaft |
| 1940 |
Die Th. Goldschmidt AG baut in Essen zwei neue Betriebe. Die Lagergießerei und der neue Leimfilmbau sollen vor allem die wachsende Nachfrage befriedigen, die mit dem Ausbruch des Zweiten Weltkrieges aufgekommen ist. Der Leimfilm wird z.B. bei der Fertigung von Gewehrkolben oder im Flugzeugbau verwendet. |
| 1940 |
Seither beschäftigt die Th. Goldschmidt AG zunehmend Zwangsarbeiter. Die Zwangsarbeiter kommen unter anderem aus Polen, Belgien, Frankreich und der Sowjetunion. |
| 1940 |
Durch die Baumaßnahmen, die gegen Ende der 1930er Jahre als Folge der Aufrüstungspolitik noch verstärkt werden (Neue Gleitlagerproduktion, vergrößerter Leimfilmbetrieb, beide 1940), platzt das Werk aus allen Nähten. |
| 1940 |
Erwerb eines größeren Postens Aktien der "Treibacher Chemischen Werke A.-G.", Treibach (Kärnten), und einer kommanditarischen Beteiligung an der "P. C. Wagner K.-G.", Wien |
| 1940 |
Erhöhung des Aktienkapitals der "Sodafabrik Staßfurt" um RM 2.000.000,00 auf Reichsmark 6.000.000,00. |
| 02.1940 |
Begebung einer 5 % hypothekarischen Anleihe von RM 8.000.000,00 durch Vermittlung eines von der Deutschen Bank geführten Bankenkonsortiums freihändig zum Kurse von 100%. Betrag: RM 8.000.000,00. Zinstermine: 1. Februar, 1. August, - Zinslaufbeginn am 1. Februar 1940. Sicherung: Erststellige Gesamtsicherungshypothek auf dem Gründbesitz in Essen, Ammendorf (Saalkreis) und Mannheim-Rheinau. Tilgung: Nach fünf tilgungsfreien Jahren Tilgung zum Nennwert in zehn gleichen Jahresraten zuzüglich ersparter Zinsen, und zwar in der Zeit vom 1. Februar 1946 bis 1. Februar 1955, nur durch Auslosung; jedoch bei verstärkter Tilgung, die ab 1. Februar 1946 möglich ist, ist auch freihändiger Rückkauf statthaft. Börsennotiz: Berlin. Frankfurt (Main) und Düsseldorf. |
| 1942 |
Das sogenannte "Jäger-Programm" der Luftwaffe sorgt für einen weiter steigenden Bedarf nach Leimfilm, so dass im Werk Schöppenstedt bei Salzgitter eine zusätzliche Fertigungsanlage in Betrieb geht. |
| 1942 |
Verkauf der 25prozentigen Beteiligung an der "Vereinigte Leichtmetallwerke G. m. b. H.", Hannover an die "Vereinigte Aluminium-Werke A.-G." |
| 03.06.1942 |
Laut Aufsichtsratsbeschluß vom 3. Juni 1942 Kapitalberichtigung gemäß DAV vom 12. Juni 1941 um 33,33 % = RM 100.000,00 Vorzugs- und RM 5.400.000,00 Stammaktien auf insgesamt RM 22.000.000,00 durch Entnahme von Reichsmark 1.065.000,00 aus freien Rücklagen und Zuschreibung von RM 4.435.000,00 zu Beteiligungen. |
| 26.06.1942 |
Letzte ordentliche Hauptversammlung bis 1943/44 |
| 01.01.1943 bis 31.03.1943 |
Bis zum Frühjahr 1943, also dem Beginn der großen Luftangriffe auf Essen, wird die Produktion auf ein neues Rekordniveau hochgefahren. Dies ist nur möglich, durch den verstärkten Einsatz von Zwangsarbeitern. |
| 1943 |
Otto Liebknecht wird freier Berater der Essener Th. Goldschmidt AG |
| 01.05.1943 bis 31.05.1942 |
Nach den ersten schweren Bombenschäden in Essen beschließt die Goldschmidt AG, ihre kriegswichtigen Produktionen auszulagern. In Ammendorf bei Halle errichtet das Unternehmen eine Produktion für Leimfilm, Thermit und Emulgatoren Ein weiteres Werk ist in Reichenbach/Schlesien geplant. |
| 09.1943 |
Im Werk Essen arbeiten 162 Ausländer, knapp 24 Prozent einer aktiven Belegschaft von 680 Mitarbeitern. |
| 1945 |
Das Werk Mannheim-Rheinau bleibt vergleichsweise intakt, doch gestaltet sich der Kontakt mit Essen schwierig, da Mannheim in der französischen Zone liegt. |
| 02.1945 |
Die nahezu fertiggestellten Anlagen des Werks der "Golschmidt AG" in Reichenbach (Schles) werden von der Roten Armee besetzt, ohne je produziert zu haben. |
| 04.1945 |
Das Werk kommt zum Erliegen. |
| 05.1945 |
In allen Goldschmidt-Werken ruht bei Kriegsende die Produktion aufgrund von Zerstörungen oder Materialmangel. Das Essener Stammwerk war zu 85 Prozent zerstört, der Wiederaufbau kommt einem Neubau gleich. |
| 01.06.1945 bis 31.12.1945 |
Bereits 1945 läuft eine bescheidene Produktion von Hautcremes wieder an, die am Werkstor verkauft wurden. |
| 12.1945 |
Das Werk kann wieder angefahren werden. |
| 1946 |
Die Fabrik erhält die neue Bezeichnung "Industrie-Werke Sachsen-Anhalt, Sodafabrik Staßfurt". |
| 26.03.1946 |
Auf Befehl der SMAD erfolgt die Demontage großer Teile der Produktionsanlagen, die in den letzten 10 Jahren neu errichtet worden waren. Die Ätznatronfabrik wird vollständig demontiert. Die Kapazität der Sodaproduktion sinkt auf 120 - 130 Tonnen pro Tag kalzinierte Soda. |
| 1947 |
Aufnahme der Versuche mit dem neuen Werkstoff Silicon |
| 1949-1955 |
Der ab 1949 einsetzende wirtschaftliche Aufschwung verändert den Standort Essen nachhaltig. Die zerbombten Betriebe werden modernisiert wieder aufgebaut. Auf dem Gelände zweier zerstörter Häuserblocks entsteht Mitte der 50er Jahre ein großzügiger Neubau zur Produktion von Emulgatoren und den neuen Desinfektionsmitteln. Die Weißblechentzinnung wird stark erweitert. |
| 1950-1969 |
Goldschmidt erwirbt nach dem Kriege die angrenzenden Grundstücke zerstörter Häuserblöcke und führt letztlich erfolgreiche Verhandlungen mit der Stadt Essen, die dem Unternehmen erlaubt, bis in die 1960er Jahre ein halbes Dutzend zuvor öffentlicher Straßen einzuziehen und so das Werksgelände zu arrondieren. |
| 1951 |
Änderung der Firmenbezeichnung in "VVB(Z) 'Alkali Sodafabrik Staßfurt'" |
| 1952 |
Änderung der Firmenbezeichnung aus "VVB(Z) 'Alkali Sodafabrik Staßfurt'" in "VEB Sodawerk 'Fred Oelßner' Staßfurt". |
| 19.07.1952 |
Nach einer Bauzeit von 1 1/2 Jahren wird der Sodabetrieb II in Betrieb genommen. Die projektierte Leistung beträgt 300 Tonnen pro Tag kalzinierte Soda. - Sie wird aber erst einige Jahre später erreicht. |
| 1953 |
Die Th. Goldschmidt AG beginnt in Essen mit dem Bau eines neuen Tenside-Betriebs |
| 1955 |
Der Tenside-Betrieb wird fertiggestellt. Dieser Betrieb ist noch 50 Jahre später eine der wichtigsten Anlagen in Essen. Er gehört jetzt zum Geschäftsbereich Pflegespezialitäten der Degussa. |
| 1955 |
Als Ergebnis der Versuche mit dem neuen Werkstoff Silicon produziert die Th. Goldschmidt AG erstmals serienmäßig Siliconprodukte. Es handelt sich um vergleichsweise einfach aufgebaute Siliconöle, -harze oder -emulsionen, die in erster Linie als Entschäumer, Trennmittel oder Imprägniermittel Verwendung finden. Aus diesen Produktionen entsteht der heutige Geschäftsbereichs Oligomers & Silicones der Degussa. |
| 1956 |
Mit Tego Tex® bringt die Goldschmidt AG ein Produkt auf den Markt, das bis in die 1970er Jahre hinein das erfolgreichste Erzeugnis des Unternehmens bleiben wird. Tegos Tex® ist ein neuartiger Leimfilm, der eine besonders schnelle und qualitativ hochwertige Bearbeitung von Möbelfurnieren ermöglicht. |
| 1957 |
Es werden im Stammwerk Essen ca. 1800 Leute beschäftigt. Die Gesamtbelegschaft einschließlich der Tochtergesellschaften beträgt etwa 5700. |
| 1957 |
Die Th. Goldschmidt AG in Essen präsentiert mit dem Thermit eine wichtige Weiterentwicklung der Schienenschweißung. Mit dem neuen Verfahren kann auch auf vielbefahrenen Hauptstrecken während des laufenden Zugverkehrs geschweißt werden, da die Schweißstellen bereits nach wenigen Minuten wieder befahrbar sind. Dies bedeutet eine erheblich effizientere Arbeitsweise als sie bisher möglich war. |
| 1958 |
Theo Goldschmidt erhält kurz vor seinem Ruhestand das Große Bundesverdienstkreuz mit Stern. Anschließend zieht er sich auf sein Gut nach Seeheim zurück, bleibt aber bis zu seinem Tod noch Aufsichtsratsvorsitzender der "Th. Goldschmidt AG". |
| 1958 |
Theo Goldschmidt tritt Ende des Jahres vom Posten des Vorstandsvorsitzenden zurück. |
| 1959 |
Mit Gründung der "Atlas-Goldschmidt Italiana S.p.A." in Mailand macht die "Goldschmidt AG" nach dem Zweiten Weltkrieg den ersten Schritt ins Ausland. Ziel ist es zunächst, den besonders wichtigen italienischen Markt für Tenside besser bedienen zu können. |
| 1960 |
Auf dem Essener Gelände der Th. Goldschmidt AG entsteht als Abschluss des Wiederaufbaus nach dem Zweiten Weltkrieg ein neues Verwaltungshochhaus. |
| 1960-1969 |
Neue Büro- und Laborbauten säumen das alte Gelände in den 1960er Jahren. |
| 1961 |
Unter dem Markennamen Tegostab® beginnt bei der Th. Goldschmidt AG in Essen die Produktion von Stabilisatoren für Polyurethanschäume (PU-Schäume), die als Additive die Qualität herkömmlicher PU-Schäume erheblich verbessern. Die PU-Schäume werden beispielsweise bei der Polsterung von Sitzmöbeln in Wohnungen oder Autos und in Isolierungen von Kühlschränken oder Fenstern verwendet. Produktion und Vertrieb gehören später zum Geschäftsbereich "Oligomers & Silicones" der neuen Degussa. |
| 1965 |
Tod von Theo Goldschmidt in Seeheim/Bergstraße |
| 1965 |
Mit dem Bau eines Betriebes zur Herstellung organomodifizierter Siloxane (OS-Betrieb) auf dem neuerworbenen Ostgelände des Essener Werkes beschreitet die Th. Goldschmidt AG endgültig den Weg zum Anbieter von siliconbasierenden, organischen Spezialprodukten. Der OS-Betrieb wird in den folgenden Jahrzehnten mehrfach ausgebaut und modernisiert. Um 2004 ist er Teil des Geschäftsbereichs Oligomers & Silicones der neuen Degussa. |
| 1965 |
Goldschmidt erwirbt von der Deutschen Bundesbahn ein unwirtliches Trümmergelände, das spätere Ostgelände des Werkes. Dort werden von 1965 über eine lange Zeit alle neuen Produktionsbetriebe errichtet. Sie dienen der Herstellung von Siliconen bzw. organomodifizierten Siloxanen für eine große Zahl zum Teil sehr spezieller Anwendungen, also dem späteren Kerngeschäft des Geschäftsbereichs Oligomers & Silicones der Degussa. |
| 01.01.1965 |
Zusammenlegung mit der Sodafabrik Bernburg zum "VEB Vereinigte Sodawerke Bernburg-Staßfurt" |
| 1966 |
Stillegung des Sodabetriebes I wegen Überalterung der Anlagen mit dem Ziel der Rekonstruktion. |
| 09.09.1969 |
Nach Rekonstruktion der Anlagenteile wird der Sodabetrieb I wieder angefahren |
| 1970 |
Mit der Th. Goldschmidt Products Corp., White Plains, NY, nimmt die erste Vertriebsgesellschaft der Goldschmidt AG in Übersee nach 1945 ihre Geschäftstätigkeit auf. |
| 1971 |
Die Th. Goldschmidt AG baut auf dem Ostgelände ihres Essener Werkes einen neuen Betrieb für Silicon-Emulsionen (SiEm-Betrieb). Außerdem werden die Herstellungsanlagen für organo-modifizierte Siloxane vergrößert. Die Produktionen gehören später zum Degussa Geschäftsbereich Oligomers & Silicones. |
| 1973 |
Im Werk Essen der Th. Goldschmidt AG geht der erste von heute vier Polyether-Betrieben in Betrieb. In Verbindung mit einer weiteren Ausbaustufe des OS-Betriebs (für organomodifizierte Siloxane), baut Goldschmidt die Anlagen der Silicon-Chemie weiter aus. Sie gehören später zum Degussa Geschäftsbereich Oligomers & Silicones. |
| 1977 |
Weitere Ausbaustufe des OS-Betriebs (für organomodifizierte Siloxane) |
| 1978 |
Als Folge der wachsenden Nachfrage nach Stabilisatoren für PU-Schäume in Südamerika nimmt die Th. Goldschmidt AG Goldschmidt in Guarulhos, Brasilien, eine eigene Produktion auf. In den 1970er Jahren wird Guarulhos auch ein Standort für Chemie- und Metallproduktionen der vormaligen Degussa. |
| 1979 |
Verkauf der "Hanseatische Apparatebau Gesellschaft Neufeld und Kuhnke" von "Goldschmidt" an die Kieler Howaldswerke. |
| 1980 |
In Hopewell/Virginia erfolgt der Aufbau einer eigenen Produktion von Goldschmidt in den USA. |
| 1980 |
Mit der Gründung der Goldschmidt Chemical Corp. in Hopewell/Virginia und dem Baubeginn einer Produktionsanlage kehrt die Th. Goldschmidt AG nach fast 65 Jahren als produzierendes Unternehmen in die USA zurück. |
| 01.11.1982 |
Beginn der Herstellung der Sonderqualität Soda-Reinst. Kapazität der Anlage: 60 Jahrestonnen |
| 1990 |
Die Weißblechentzinnung wird nach rund 100 Jahren Verfahrensgeschichte eingestellt. Die Entzinnung hatte zunehmend unter erheblichem wirtschaftlichen Druck gestanden. Vor allem der stark gesunkene Erlös für Zinn und auch für den entzinnten Schrott machen ein weiteres rentables Arbeiten unmöglich. |
| 1990 |
Eröffnung eines Werks in Colditz/Sachsen |
| 19.06.1991 |
Reprivatisierung des Sodawerkes Staßfurt. Das Werk wird von der Treuhandanstalt an die Fa. "Lars Christensen A/S" in Dänemark verkauft. |
| 12.10.1993 |
Das Werk wird erstmals und als erstes Chemieunternehmen in den neuen Bundesländern nach der europäischen Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001 zertifiziert. |
| 1994 |
In Bekasi bei Jakarta in Indonesien baut die Th. Goldschmidt AG für den fernasiatischen Markt eine neue Produktionsstätte für Tenside auf. Die Unternehmung beginnt zunächst als Lohnproduktion. |
| 1995 |
Es entsteht der Polyether-IV-Betrieb |
| 1995 |
Die Münchener BVT-Finanz-Gruppe erwirbt die Mehrheitsbeteiligung am Sodawek Staßfurt. Das Sodawerk Staßfurt firmiert nunmehr unter der Bezeichnung "Sodawerk Staßfurt GmbH & Co. KG". |
| 1996 |
Inbetriebnahme eines hochmodernen Gas- und Dampfturbinen-Industriekraftwerkes auf dem Gelände der ehemaligen Achenbachfabrik. |
| 1997 |
Gründung des Jointventures PT. Goldschmidt Sumi Asih (Indonesien) |
| 1997 |
Bau des SiC-Betriebs |
| 1997 |
Erste Baustufe eines Hochregallagers |
| 1997 |
Die VIAG AG, München, löst die Familie Goldschmidt als Hauptanteilseigner der Th. Goldschmidt AG im 150. Jahr ihres Bestehens ab. |
| 1997/98 |
Neubau einer Natronfabrik |
| 1998 |
Die "Elektro Thermit GmbH" wird veräußert. |
| 1998 |
Abschluß der Investitionsstufen im Werk II und Stillegung des Werkes I |
| Ende 1998 |
Die Th. Goldschmidt AG setzt mit dem Verkauf des Unternehmensbereichs Thermit an die Familie Goldschmidt ihre Konzentration auf die Spezialchemie fort. Zum Jahresende wird dieser traditionsreiche Sektor nach mehr als 100 Jahren Produktion im Tausch gegen das Aktienpaket der Familie an der Th. Goldschmidt AG veräußert. Dadurch verfügt die VIAG AG über mehr als 90 Prozent des Grundkapitals. In der Folge wird der Unternehmensname geändert und lautet seither nur noch "Goldschmidt AG". |
| 1999 |
Goldschmidt wird bis 1999 in die VIAG-Chemietochter SKW Trostberg AG integriert, bleibt aber als selbständige Unternehmenseinheit bestehen. |
| 1999 |
Im Zuge der Neustrukturierung des Chemiebereichs der VIAG AG wird die Goldschmidt AG im darauffolgenden Jahr in den SKW-Konzern mit Sitz in Trostberg integriert. |
| 2000 |
Die Goldschmidt AG gründet zusammen mit der Ratec GmbH ein Jointventure mit dem Namen Gorapur, um ihre Aktivitäten bei Trennmitteln für Formschäume zu verstärken. Firmensitz ist Wittenburg in Mecklenburg, wo eine hochmoderne Produktionsanlage steht. |
| 2000 |
Zweite Baustufe des Hochregallager und Zentralversand |
| 2001 |
Bau eines Büro- und Technikumsgebäudes für Lack- und Farbenadditive. |
| 2001 |
Kompletter Abriß der stillgelegten Produktionsanlagen im Sodabetrieb I |
| 2001 |
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach der DIN EN ISO 14001 und der EG-Öko-Audit-Verordnung |
| 2003 |
Die Erweiterung des SiC-Betriebs geht in Betrieb |
| ZEIT | 1893 |
| THEMA | Beschreibung |
| TEXT | Diese Fabrik sollte in Berlin speziell den Bedürfnissen der Färberei dienen, indem sie Stärkepräparate und Metallbeizen, besonders Zinnsalz und eine Zeit lang auch Murexid, in kleinem Maßstabe bereitete. Vom Jahre 1882 an,
nahm die Fabrik mit dem Eintritt der jetzigen Inhaber einen rascheren Aufschwung. Durch Aufnahme neuer Fabrikationen, von denen die der Phosphorchloride und namentlich die elektrolytische Gewinnung von Zinn genannt werden müssen, dehnte sich das Geschäft so sehr aus, dass ein Fortbetrieb auf dem ursprünglichen Grundstück ausgeschlossen erschien. Die Besitzer entschlossen sich daher, die Fabrik von Berlin nach Essen a.R., wo die Verhältnisse günstiger sind, zu verlegen und führten dies auch 1889 - 1891 aus. Bei der von der Firma zuerst in großem Maßstabe ausgeführten elektrolytischen Gewinnung von Zinn sind 2 Dynamomaschinen von 200 Pferdestärken tätig. Die Firma fabriziert außer den bereits genannten Präparaten noch Zinksalze. In seiner neuen Niederlassung hat sich das Geschäft gedeihlich entwickelt und zu den alten Spezialitäten der Fabrik noch die Herstellung von phosporsaurem Natron hinzugenommen. Zur selbständigen Prüfung und Durcharbeitung der bei der Färbung und Beschwerung von Seide vorkommenden Fragen unterhält die Fabrik ein besonderes, unter Leitung eines Chemikers und Seidenfärbers stehendes Laboratorium. Die Fabrik hat eigenen Geleisanschluß an die Bahn. |
| QUELLE | [Führer durch die Ausstellung der chemischen Industrie Deutschlands (1893) 41] |
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| ZEIT | 1911 |
| THEMA | Beschreibung |
| TEXT | Das Werk, das 1847 in Berlin gegründet worden ist, wurde im Jahre 1889 nach Essen-Ruhr verlegt. Hier wurde in erster Linie die Entzinnung von Weißblechabfällen im großen Maßstabe aufgenommen, eine Industrie, die es ermöglicht, die bei der Verarbeitung von Weißblech abfallenden Schnitzel und die alten gebrauchten Konservendosen in Zinnsalze und Eisen zu zerlegen und somit nutzbringend zu verwerten. Es werden auf diese Weise etwa 85.000 t Eisenschrott gewonnen, der in Pakete gepreßt und dann von den Stahlwerken im Siemens-Martin-Ofen einer neuen Bestimmung entgegengeführt wird. Daneben wird die hüttenmännische Erzeugung von metallischem Zinn aus Erzen betrieben. Das von der Essener Zinnhütte hergestellte Zinn wird in Blöcke gegossen und von Weißblechwerken. Maschinenfabriken, Gießereien, Stanniolfabriken usw., auch von deutschen und ausländischen Eisenbahnen gern gekauft. Das Essener Zinn wird besonders in zwei Marken hergestellt:
- Marke "Baum" mit einem Reingehalt von etwa 99,8 % dem Banka- und Straits-Zinn ebenbürtig;
- Marke "Tego" mit einem Reingehalt von etwa 99 %.
Die Firma beschäftigt heute in ihrer Essener Fabrik, in ihren ausländischen Tochtergesellschaften und abhängigen Werken in den Vereinigten Staaten, England und Frankreich etwa 450 Beamte und 1500 Arbeiter. |
| QUELLE | [Deutsche Eisenbahnwesen der Gegenwart 2 (1911) 568] |
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| ZEIT | 1911 |
| THEMA | Thermit-Verfahren |
| TEXT | Die Erfindung der aluminothermischen, sogen. Goldschmidt'schen Verfahren hat dann ganz besonders
dazu beigetragen, den Namen der Firma über die ganze Erde hin bekannt zu machen. Diese Verfahren ermöglichen es, eine feurig-flüssige Masse von etwa 3000 °C. in etwa einer Minute in beliebiger Menge an beliebigem Ort zu entwickeln und sie für die Zwecke der Metalldarstellung und Metallbearbeitung dienstbar zu machen. So werden nach dem Verfahren u. a. reine kohlefreie Metalle wie Chrom, Mangan und deren Legierungen, ferner Molybdän, Ferro-Vanadin und Ferro-Titan erzeugt, die in der Stahl- und Bronzeindustrie Verwendung finden. Aus dem Gebiete der Metallbearbeitung geben die beigefügten Bilder einige Beispiele. Abb. 1 zeigt die Ausführung einer Straßenbahnschienen-Schweißung in Bremen, Abb. 2 die Ausbesserung des gebrochenen Lagers eines 100-pferdigen Sauggasmotors. Die Anwendung der aluminothermischen Verfahren ist in steter Steigerung begriffen. Allein das Schienenschweißverfahren hat bis jetzt bei der Verschweißung von annähernd 400.000 Stößen bei Straßenbahnen Anwendung gefunden. |
| QUELLE | [Deutsche Eisenbahnwesen der Gegenwart 2 (1911) 568] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Organe und Kapital der Gesellschaft |
| TEXT | Vorstand: Dr. Theo Goldschmidt, Vorsitzer; Essen-Bredeney; Hermann Cordes, Essen-Bredeney. Aufsichtsrat: Dr. Bernhard Goldschmidt, Kapitänleutnant a. D., Kiel, Vorsitzer; pr. Paul Marx, Mitglied des Vorstandes der Commerzbank A.-G., Berlin, stellv. Vorsitzer; Professor Dr. Friedrich Martin, Mitglied des Vorstandes der Ruhrchemie A.-G. und Ruhrbenzin A.-G. Oberhausen, Mülheim (Ruhr)-Speldorf; Dr.-Ing. Dr. phil. h. c. Karl Wendt, Ingenieur, Essen-Bredeney; Bergassessor Dr.-Ing. Hermann Winkhaus, Mitglied des Vorstandes der Mannesmannröhren-Werke, Düsseldorf; Fritz Wintermantel, Mitglied des Vorstandes der Deutschen Bank, Berlin. Abschlußprüfer für das Geschäftsjahr 1943: Westdeutschland, Wirtschaftsprüfungs-A.-G., Essen., Geschäftsjahr: 1. Januar bis 31. Dezember. Hauptversammlung (Stimmrecht): Das Stimmrecht wird nach dem Nennbetrag der angemeldeten Aktien ausgeübt. Bei den Stammaktien gewähren je RM 200,00 Nennbetrag eine Stimme und bei den Vorzugsaktien entfällt auf je Reichsmark 20,00 eine Stimme. Reingewinn-Verwendung: Von dem nach Absetzung aller Abschreibungen verbleibenden Reingewinn der Gesellschaft erhalten die Inhaber der Vorzugsaktien vorweg einen Gewinnanteil bis zu 4,5 % ihres Nennwertes nach Verhältnis der geleisteten Einzahlungen. Reicht der Überschuß nicht zur Zahlung von 4,5 % aus, so ist das Fehlende aus dem Reingewinn späterer Jahre nachzuzahlen. Die Nachzahlung ist auf den Gewinnanteilschein desjenigen Geschäftsjahres zu leisten, in dem sie verdient worden ist. Sodann erhalten die Inhaber der nicht bevorrechtigten Aktien einen Gewinnanteil. Die Mitglieder des Aufsichtsrates erhalten neben einer festen Vergütung eine veränderliche Vergütung in Höhe von 6 % des Betrages, der über 4 % des Grundkapitals hinaus an die Aktionäre verteilt wird. Grundkapital: nom. RM 21.600.000,00 Stammaktien in 108 000 Stücken zu je RM 200,00 (Nr. zw. 1-127 000), nom. RM 400.000,00 Vorzugsaktien in 50 Stücken zu je RM 6.000,00 (Nr. zw. 25501-32500), in 100 Stücken zu je RM 1.000,00 (Nr. 32 501-32 600); Summe: M 22.000.000,00 Großaktionäre: Die Vorzugsaktien befinden sich seit 1936 in Händen von Großaktionären, die diese zum Kurse von 110% mit der Bindung übernahmen, daß ein Weiterverkauf während der nächsten 25 Jahre ohne Zustimmung der Gesellschaft nicht stattfinden darf. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 6055] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Zweck und Gegenstand des Unternehmens |
| TEXT | Gegenstand des Unternehmens: Herstellung und Verwertung von chemischen und metallurgischen Erzeugnissen aller Art sowie Handel mit solchen Erzeugnissen. Die Gesellschaft ist zu allen Geschäften und Maßnahmen berechtigt, die zur Erreichung des Gesellschaftszwecks notwendig oder nützlich erscheinen, insbesondere zum Erwerb und zur Veräußerung von Grandstücken, zur Errichtung von Zweigniederlassungen im In- und Auslande, zur Beteiligung an anderen Unternehmungen sowie zum Abschluß von Interessengemeinschaftsverträgen. Erzeugnisse: a) Werk I: Zinn in Blöcken, Chlorzinn, Zinnoxalat, Zinnoxyd, Zinnsalz, Natriumstannat; TEGO-Bleimennige, TEGO-Bleiglätte, TEGO-Bleisilikate; TEGIN und PROTEGIN (Grundstoffe für Hautkremes und Salben); TEGO-Leimfilm für Sperrholz, Schichtholz und Möbelindustrie; TEGOWIRO (Kunstharzleim zur Verleimung dickwandiger Werkstücke); THERMIT-Schweißmasse; THERMIT-Metalle und -Legierungen (kohlefrei); Lagermetalle THERMIT und TEGO; Lagerbronzen. b) Werk II: Ätzkali, Ätznatron, Chlor flüssig. Chlorkalk Chlorkautschuk, Chlorschwefel, Eisenchlorid, Kali- und Natronbleicblauge, Natriumbikarbonat, Pottasche, Sulfurylchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Wasserstoff komprimiert; BUCKAU-Straßenbaustoffe: Bitumenemulsion (Kaltasphalt), Fugenvergußmasse, Kaltteer. c) Werk III: Antichlor. Blanc fixe, Chlorbarium, Chlorzink, Natriumsulfhydrat, Salzsäure, Schwefelnatrium, Schwefelsäure, Sulfat, Zinkammoniumchlorid; säurefeste PRODORIT-Schutzstoffe: PRODORIT-Lacke (Bitumsnfarben), PRODORIT-Isolieremulsion, PRODORIT-Kitte, PRODORIT-Estrich; BUCKAU-Straßenbaustoffe: Bitumenemulsion (Kaltasphalt), Fugenvergußmasse, Kaltteer. Die Gesellschaft betreibt jin ihrem Essener Werk seit vielen Jahren die Wiederverwertung von Weißblechabfällen und alten Weißblechbüchsen durch die von ihr begründete Entzinnung. Eine Besonderheit ist ferner seit vielen Jahren die von der Firma ausgearbeitete Schweiß- und Erwärmungsmasse Marke THERMIT zur Ausführung des heute über die ganze Welt verbreiteten aluminothermischen Schweißverfahrens. In den Werken in Ammendorf und Mannheim-Rheinau ist insbesondere die Herstellung von Schwerchemikalien vereinigt. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 6055] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Besitzverhältnisse |
| TEXT | Besitz- und Betriebsbeschreibung: a) Werk I. Anlagen: Chemische Fabrik und Aluminothermische Abteilung. b) Werk II. Anlagen: Alkalielektrolyse für die Gewinnung von Ätzkali und Ätznatron, Chlorkalk, flüssigem Chlor und einer Reihe von Chlorprodukten. Die elektrolytischen Bäder, die Chlorkalkkammern und die Chlorverflüssigungsanlage sind im Laufe der letzten Jahre nach modernen Systemen umgebaut worden, Eigene Kraftzentrale; Gleisanschluß.; c) Werk III. Anlagen: Schwefelsäure-, Sulfat-, Salzsäure-, Schwefelnatriumanlagen usw. Diese Anlagen werden zum größten Teil in den letzten Jahren nach modernen Systemen umgebaut. Hafenanlagen, Gleisanschluß, Kraftanlagen. d) Sonstiger Besitz. Grundstücke und Wohnhäuser in Essen, Ammendorf, Mannheim, Berlin und Halle (Saale). Patente: Die Gesellschaft besitzt eine große Reihe wertvoller Patente, ist jedoch in ihren Erträgnissen nicht von dem Bestand einzelner Patente abhängig. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 6055] |
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| ZEIT | 1943 |
| THEMA | Beteiligung an folgenden Unternehmen |
| TEXT | Tochtergesellschaften (s.d.): 1. Sodafabrik Staßfurt G. m. b. H., Staßfurt, Beteiligung: 50 % (50 % bei Preußag); 2. Elektro-Thermit G, m. b. H., Berlin-Tempelhof, Beteiligung: 100 %; 3. Hagenuk Hanseatische Apparatebau-Gesellschaft Neufeldt & Kuhnke G. m. b. H., Kiel und Berlin-Tempelhof, Beteiligung: 100%; 4. Aussiger Entzinnungswerk Chemische Werke Aussig-Falkenau G. m. b. H. & Co. Kommanditgesellschaft, Aussig, Beteiligung: 50 %; 5. Elektrochemische Fabrik Kempen-Rhein, Dr. Brandenburg & Weyland G. m. b. H., Kempen-Rhein, Beteiligung: 73 % = nom. RM 146.000,00; 6. Kasika Chemische Fabrik G. m. b. H., Berlin-Tempelhof, Beteiligung: 100 %; 7. Chemische Fabrik Holten G. m. b. H., Oberhausen-Holten; 8. Deutsche Gesellschaft für Schädlingsbekämpfung m. b. H., Frankfurt (Main), Beteiligung: gemeinsam mit I. G. Farbenindustrie A.-G. und Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt; 9. Deutsche Bergin-A.-G. für Holzhydrolyse, Mannheim-Rheinau, Beteiligung: nom. Reichsmark 23.200,00; 10. P. C. Wagner K.-G., Wien, Beteiligung: 100 % gemeinsam mit der Elektro-Thermit G. m. b. H., Berlin-Tempelhof; 11. Treibacher Chemische Werke A.-G., Treibach (Kärnten), Beteiligung: maßgeblich. Buchwert der Beteiligungen: RM 13 269 869.34. |
| QUELLE | [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 6055] |
