Krefelder Stahlwerk AG

Allgemeines

Name	Krefelder Stahlwerk AG
Ortssitz	Krefeld
Ortsteil	Fischeln
Postleitzahl	47807
Art des Unternehmens	Stahlwerk
Anmerkungen	Produzierte um 1911 Spezial-Stähle für Werkzeuge, Automobil- und Schiffbau. Firma um 1943: "Krefelder Stahlwerk, Actien-Gesellschaft".
Quellenangaben	[Troß: Aufbau der Eisen-...-Konzerne (1923) 63] [Handbuch Akt.-Ges. (1943) 6373] [Ernst: Nicht nur Samt und Seide, auch Stahl und Eisen (1997) 154] [Deutsche Eisenbahnwesen der Gegenwart 2 (1911) 573]

Unternehmensgeschichte

Zeit	Ereignis
1900	Gründung aufgrund der seit 1894 betriebenen Initiative von Peter Bitter. Das neu gegründete Unternehmen erhält aus dem Grundbesitz der Aktien-Gesellschaft Vulkan ein 85 großes Grundstück nahe an der preußischen Eiesnbahnstrecke. Das Werk umfaßt drei Siemens-Martin-Öfen (einer mit 3 t und zwei mit 8 t Fassungsvermögen), zwei Tiegelschmelzöfen mit je zwölf Tiegeln, Hammerwerk mit 13 Dampfhämmern und weitere Betriebe.
29.05.1900	Die Aktiengesellschaft wird in das Handelsregister eingetragen. Das Kapital der Gesellschaft in Höhe von 500.000 Mark zeichnen die Herren Franz Burges, Peter Klöckner, Carl Später und August Thyssen, die auch den Aufsichtsrat bilden.
1903	Nach Abzug der Geleralien und Zinsen (die Obligationszinsen betragen 13.500 Mark) in Höhe von 190.526.70 Mark und der Abschreibungen in Höhen von 42.729,03 Mark wird ein Reingewinn von 84.950,54 Mark erzielt
1903	Reinhold Becker wird Direktor
1906	Der Reingewinn beträgt 700.015,37 Mark
1907	Der Reingewinn sinkt auf 478.251,46 Mark ab
1908	Der Verlust beträgt 1.329.481,21 Mark, bedingt insbesondere durch höhere Abschreibungen aus der Bilanz von 1907 und durch außergewöhnliche Verluste bei Debitoren und Beständen.
1908	Reinhold Becker scheidet als Direktor aus, und das Aufsichtsratsmitglied Klöckner übernimmt gemeinsam mit den Herren Lassek und Pobell die Leitung
1909	Peter Klöckner kehrt in den Aufsichtsratsmitglied und wird dessen stellvertretender Vorsitzender. Die Herren Herren Lassek und Pobell bleiben Vorstände.
1909	Der Reingewinn beträgt nach Abzug von Steuern, Mieten, Abschreibungen auf zweifelhafte Forderungen (495.522,68 Mark), Abschreibungen (344.818,63 Mark) in diesem Jahr 54.529,12 Mark
1910	Es wird ein Reingewinn von 632.456,86 Mark erreicht. Damit werden u.a. 5 % Genußscheinzinsen ausgezahlt und die Genußscheine in Höhe von 400.000,00 Mark mit 130 % eingelöst.
1911	Reingewinn 604.432,61 Mark und 10 % Dividendenausschüttung
1912	Reingewinn 752.196,53 Mark und 12 % Dividendenausschüttung
1913	Reingewinn 763.708,53 Mark und 12 % Dividendenausschüttung
1914	Reingewinn 672.346,03 Mark und 12 % Dividendenausschüttung
1916	Reingewinn 1.607.699,33 Mark
1917	Reingewinn 2.977.593,43 Mark. Er wird für Rücklagen (1.750.000,00 Mark), Spenden, Dividenden sowie für eine Ergänzung der Stiftung für die Beamten und Arbeiter des Werks (400.000,00 Mark) verwendet
Anfang 1924	Nach der Besetzung des Rheinlands kann die Produktion wieder aufgenommen werden.
23.05.1931	Laut Hauptversammlung vom 23. Mai 1931 Auflösung und Liquidation der Gesellschaft.
30.08.1935	Die Hauptversammlung vom 30. August 1935 genehmigt die Schlußbilanz.

Produkte

Produkt	ab	Bem.	bis	Bem.
Federn	1923	Erste Erwähnung	1923	Letzte Erwähnung
gezogener Draht	1923	Erste Erwähnung	1923	Letzte Erwähnung
Magnete	1923	Erste Erwähnung	1923	Letzte Erwähnung
nahtlos gepreßt gezogene Rohre	1923	Erste Erwähnung	1923	Letzte Erwähnung
Profilstahl	1923	Erste Erwähnung	1923	Letzte Erwähnung
Stahlbleche	1923	Erste Erwähnung	1923	Letzte Erwähnung

Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung	Bauzeit	Hersteller
Walzenzug-Dampfmaschine	1905	Sächsische Maschinenfabrik vorm. Richard Hartmann AG
Dampfmaschine	1905	Sächsische Maschinenfabrik vorm. Richard Hartmann AG

Personal

Zeit	gesamt	Kommentar
1900	75
1904	200	Produktionsmenge: 2000 t, Werkt: 2.100.000 Mark
1906	400	Produktionsmenge: 3500 t, Werkt: 3.800.000 Mark
1908	800	Produktionsmenge: 3800 t, Werkt: 4.300.000 Mark
1909	800	Produktionsmenge: 4100 t, Werkt: 4.500.000 Mark
1910	800	Produktionsmenge: 6000 t, Wert: 6.700.000 Mark
1911	800	Produktionsmenge: 6300 t, Wert: 7.000.000 Mark
1912	800	Produktionsmenge: 8100 t, Wert: 9.000.000 Mark
1913	800	Produktionsmenge: 8300 t, Wert: 9.100.000 Mark
1914	800	Produktionsmenge: 7400 t, Wert: 8.300.000 Mark
1923	2000
1925	1000	Umsatz: 1,25 Millionen Mark

Firmen-Änderungen, Zusammenschüsse, Teilungen, Beteiligungen

Zeit = 1: Zeitpunkt unbekannt

Zeit	Bezug	Abfolge	andere Firma	Kommentar
1920	Beiteiligung	zuvor	Thyssen & Co. KG

Allgemeines

ZEIT	1911
THEMA	Beschreibung
TEXT	Das Krefelder Stahlwerk ist im Jahre 1900 von einigen westdeutschen Großindustriellen gegründet worden in der Absicht, die deutsche Werkzeugstahl verbrauchende Industrie von ausländischen Lieferanten unabhängiger zu machen. Sein Hauptaugenmerk richtete das Werk seit Anfang seines Bestehens auf die Herstellung des damals gerade bekannt gewordenen Schnellarbeitsstahis in der inzwischen durch die Entwicklung als richtig bestätigten Voraussicht, daß der Schnelldrehstahl auf seinem Gebiet der Werkzeugstahl der Zukunft sein werde: die Krefelder Marken Goliath und Goliath-Extra stehen unter den Schnelldrehstählen hinsichtlich ihrer Güte und Verbreitung mit an erster Stelle. Für die Eisenbahnwerkstätten sind die Schnelldrehstähle dadurch besonders wichtig geworden, daß nur mit diesen die durch das Bremsen hart gewordenen Bandagen in einer den heutigen Ansprüchen genügenden Weise bearbeitet werden können. Ihre hohe Schneidkraft, die sie selbst dann nicht verlieren, wenn sie sich bei der Arbeit bis auf Rotglut erhitzen, verdanken dieselben ihrem Gehalt an Wolfram, Chrom, Molybdän, Vanadium usw., von denen beispielsweise die besten Krefelder Marken 25 - 30 % enthalten, (diese modernen Stähle bestehen also nur zu weniger als 3/4 aus Stahl im früher gebräuchlichen Sinne des Wortes). Der Goliath-Schnellarbeitsstahl wird, wie überhaupt die hochwertigen Krefelder Qualitätsstähle, aus reinstem schwedischen Holzkohlen-Eisen erschmolzen. Daß sämtliche Einsatzmaterialien, Roheisen, Wolfram, Chrom, Vanadium, Molybdän, Mangan, Silizium, Nickel usw. fortlaufend chemisch auf Freisein von schädlichen Beimengungen geprüft werden, bedarf kaum besonderer Erwähnung. Die Stahlerzeugung geht in drei Tiegel- und drei Martinöfen mit einer täglichen Leistung von 90.000 kg vor sich; es können dabei mit den jetzt vorhandenen Einrichtungen Blöcke bis 10.000 kg Gewicht gegossen werden. Nachdem die Stahlblöcke in besonderen Abteilungen sorgfältig untersucht sind, gelangen sie ins Hammerwerk. Das Vor- und Fertigschmieden erfolgt unter zirka 20 Dampfhämmern mit einem Bärgewicht von 2 - 100 Zentnern. Für jeden Hammer ist eine entsprechende Zahl von Wärmeöfen vorgesehen, so daß die Hämmer kontinuierlich arbeiten können. In analoger Weise vollzieht sich im Walzwerk das Auswalzen der Blöcke oder vorgeschmiedeten Knüppel auf Fertigstahl in den verschiedensten Profilen, wozu drei Walzenstraßen zur Verfügung stehen. Aus dem Walzwerk und Hammerwerk wandert der Stahl in die Glüherei, wo er zwecks leichterer Bearbeitung sorgfältig ausgeglüht wird; zur Zeit umfaßt diese Abteilung 18 Öfen. Das Ausglühen erfolgt nach einem patentierten Verfahren, bei welchem jede Bildung von Zunder vermieden wird. Das geglühte Material gelangt zum Teil zum Versand an die Abnehmer des Werks, zum Teil wird es in den einzelnen mechanischen Werkstätten, sowie in der Zieherei, der Federnfabrik und der Magnetfabrik weiterverarbeitet. Die mechanischen Werkstätten dienen zur Fertigbearbeitung der im Hammerwerk vorgeschmiedeten Faconstücke, wie Kurbelwellen, Scherenmesser, Bohrmeißel usw. Die Zieherei ist zum Ziehen des Stangenmaterials mit vier schweren Ziehbänken ausgestattet; in der Ringzieherei arbeiten 10 Klötze. Hier wird u.a. der bekannte Silberstahl, ein hochpolierter gezogener Stahl, und Kugelstahl hergestellt. In der Zieheisenabteilung findet unter Fallhämmern die Herstellung englischer Zieheisen statt. Eine Hauptspezialität des Werkes bildet neben dem schon erwähnten Schnellarbeitsstahl die Herstellung von Kugellager- und Kugelstahl, welchen es zuerst in der heute allgemein gebräuchlichen Chromlegierung erzeugte und in dem es auch heute noch die größte Produktion hat. Um den Kugellagerstahl der rationellen Verarbeitung halber auch in Form nahtlos gepreßter Rohre liefern zu können, hat man kürzlich dem Betriebe ein Rohrpreßwerk angegliedert. Weitere Spezialabteilungen bilden die Magnetfabrik und eine jüngst in Betrieb genommene Fabrik für Automobil- und Wagenfedern. Außer den zahlreichen Kontrollstellen im Betriebe dienen als ständige Betriebskontrolle ein chemisches und ein physikalisches Laboratorium, in welchen die sämtlichen Fertigfabrikate sowie auch alle zur Verarbeitung gelangenden Rohmaterialien einer eingehenden Prüfung unterzogen werden. Gleichzeitig werden hier technische Neuerungen sorgfältig geprüft und stets neue Versuche zur Vervollkommnung der Fabrikate vorgenommen. Zu denselben Zwecken ist auch eine ausgedehnte Härterei mit den modernsten Einrichtungen, Salzbadhärteöfen usw. vorhanden. Das Krefelder Stahlwerk hat sich aus kleinsten Anfängen heraus in der kurzen Zeit von 11 Jahren zu einem der ersten deutschen Werke auf seinem Spezialgebiet aufgeschwungen und die Krefelder Stähle, welche heute nach allen Industrieländern des Erdballs gehen, tragen an ihrem Teile dazu bei, der jungen deutschen Werkzeugstahlindustrie auch im Ausland die ihr zukommende Geltung zu verschaffen.
QUELLE	[Deutsche Eisenbahnwesen der Gegenwart 2 (1911) 573]