| Zeit |
Ereignis |
| Juni 1887 |
Wilhelm Döllken und Leopold Simon gründen in Werden die Kommanditgesellschaft "W. Döllken & Cie." zur Fabrikation von Holzdekorationen für die Möbelindustrie |
| 14.06.1888 |
Eintragung des Unternehmens beim Kgl. Amtsgericht unter dem Namen "W. Döllken & Cie." als offene Handelsgesellschaft |
| 1891 |
Auf dem Firmengelände Werden, Ruhrtalstraße wird ein neues Fabrikationsgebäude errichtet. Erweiterung um einen Holzhandel |
| 1893 |
Döllken übernimmt das benachbarte Stöter'sche Dampfsägewerk und beginnt dort mit dem Zuschnitt von Grubenholz |
| 1897 |
Erweiterung des Holzverarbeitungswerkes in Werden. Errichtung des ersten firmeneigenen Kraftwerks und eines neuen Sägewerks mit einer Blockbandsäge aus der Schweiz mit einer Tageskapazität von drei Doppelwaggons |
| 1901 |
Unabhängikeit des Döllken Holzhandels durch Eigenimport |
| 1901 |
Gründung einer Betriebsfeuerwehr |
| 1902 |
Errichtung eines eigenen Umschlagplatzes für den Holzgroßhandel im Düsseldorfer Hafen |
| 1904 |
Entwurf und Herstellung neuartiger Garten- und Klappmöbel |
| 1904 |
Auszeichnung mit einer Goldmedaille in Düsseldorf |
| 1906 |
Umwandlung der OHG in eine GmbH, Stammkapital: 680.000 Mark. Die Erben der Firmengründer entscheiden sich für diese Rechtsform, um das Unternehmen für die zukünftigen Herausforderungen optimal auszurichten. |
| 1910-1913 |
Beginn mit der industriellen Fertigung von Schnitzleisten auf selbstkonstruierten Maschinen. Tagskapazität: 11.000 m. Eigene Vergolderei |
| 1. Weltkrieg |
Umstellung der Produktion auf "Kriegsbedarf": Gewehrkolben, Spatenstiele, Munitionskisten und leichten Flugzeughallen |
| 1919 |
Döllken repariert zerstörte Waggons der Eisenbahn und errichtet eine Abteilung Waggonbau |
| 1919 |
Wiederaufnahme der Leistenfertigung |
| 1920 |
Erhöhung des Stammkapitals auf 2,5 Mio Mark |
| 1920 |
Bau eines neuen Sägewerks |
| 1920 |
Eine neu aufgestellte 750-PS-Dampfmaschine mit Generator übernimmt die Energieversorgung |
| 03.01.1920 |
Erweiterung des Holzverarbeitungswerks |
| 04.01.1920 |
Bau eines neuen Kessel- und Maschinenhauses |
| 1923 |
Starke Behinderung der Produktion durch den Ruhrkampf. Schaden: 800.000 Mark |
| 1924 |
Patentrechte für selbstentwickelte Sparfeuerung |
| 1928 |
Bau des Verwaltungsgebäudes |
| 1928 |
Gründung des Betriebssportvereins und der Betriebs-Pensionskasse |
| 1928 |
Das Unternehmen arbeitet mit 250 selbstkonstruierten und -gefertigten Maschinen |
| 1934 |
Produktion von Radiogehäusen |
| 1935 |
Lieferung von Karosserie-Aufbauten für den PKW Ford-Eifel |
| 1941 |
Kriegswirtschaft bestimmt die Produktion |
| 1945 |
Umstellung auf Friedensproduktion: Holzstühle, Tische, Parkettstäbe, Fahrzeugaufbauten |
| 1950 |
Fertigung des Vorkriegsprogramms: Leisten, Außerdem Türkonstruktionen und Schulbänke |
| 1952 |
erste Versuche zur Herstellung von Möbelverzierungen aus Kunststoff |
| 1954 |
Der erste Extruder gehr in Betrieb; Fertigung von Kantenumleimern aus PVC |
| 1956 |
Bau des ersten Kunststofffwerks in Werden; Erweiterung der Produktpalette durch die Herstellung von Fußbodenleisten, Treppenkanten, Handläufen und Hula-Hupp-Reifen. |
| 1961 |
Produktion von schallisolierten Telefonzellen, Bauprofilen, technischen Teilen, Rolläden |
| 1971 |
Döllken bau ein neues Kunststoffwerk in Gladbeck |
| 1972 |
Inbetriebnahme des neuen Kunststoffwerks von Döllken in Gladbeck |
| 1974 |
Umsatzeinbußen durch Wirtschaftsrezession und Ölkrise |
| 1974 |
Durch die Wirtschaftskrise verlieren viele Mitarbeiter ihren Arbeitsplatz |
| 1978 |
Die Fertigung von Fensterprofilen beginnt |
| 1978/79 |
Mit seiner erfolgreichen Holz- und Kunststoffproduktion erwirtschaftet Döllken einen Umsatz von 67 Millionen Deutsche Mark |
| 1981 |
Verschlechterung der Umsatz- und Ertragssituation |
| 1982-1985 |
Konsolidierung durch Konzentration und Umstrukturierung |
| 1982-1985 |
Im Holzbereich erfolgt die Konzentration auf hochwertige Bilderrahmenleisten. Mit der "Collection Laske" bringt Döllken die erste Bilderrahmenkollektion mit Markencharakter auf den Mark |
| 1982-1985 |
Um wirtschaftlich unabhängiger zu werden, ändert Döllken seine Kunden- und Produktstruktur. Für den Kunststoffbereich können Kunden aus verschiedenen Wachstumsbranchen gewonnen werden. |
| 1987 |
Betriebsaufspaltung in: "W. Döllken & Co. GmbH" (Kunststoff) und "W. Döllken GmbH & Co. KG, Manufaktur für feine Bilderleisten und Holzwaren" |
| 1989 |
Gegenüber dem Gladbecker Produktionswerk übernimmt Döllken eine Lagerhalle sowie ein Verwaltungsgebäude und reagiert damit auf den weiter angestiegenen Bedarf an räumlichen Kapazitäten. |
| 1989 |
Um den nordamerikanischen Markt für Kunststoffkanten zu erschließen, gründet Döllken zusammen mit dem ausländischen Vertriebspartner "Woodtape Ltd." die Tochtergesellschaft "Doellken Profiles Limited" in Mississauga (Ontario/Kanada). |
| 1990 |
Als Teil der neuen Wachstumsstrategie "Aufbruch 2000" übernimmt Döllken nach dem Mauerfall den
Betrieb des ehemaligen VEB "Ausbau" in Weimar. In der neugegründeten "Döllken-Weimar GmbH" wird
das Geschäft mit Sockelleisten konzentriert und ausgebaut. |
| ab 1992 |
Um den Anforderungen der unterschiedlichen Kundengruppen noch besser gerecht zu werden, wird die interne Spezialisierung vorangetrieben. Die "Döllken-Kunststoffverarbeitung GmbH" fokussiert sich auf die Kanten- und Profilextrusion für Möbelhersteller, während die "Döllken-DIY-Division GmbH" ihr Sortiment auf die Bedürfnisse von Baumärkten ausrichtet. Die "W. Döllken & Co. GmbH" wird zur Holding. |
| ab 1992 |
Das Kunststoffwerk von Döllken in Gladbeck wird erheblich vergrößert. Etwa 8.300 Quadratmeter Nutzfläche kommen hinzu und schaffen Raum für neue Möglichkeiten bei der Kunststoffverarbeitung. |
| ab ca 1993 |
Döllken verlagert die Kunststoffverarbeitung komplett von Essen-Werden nach Gladbeck und bündelt dort die gesamte Produktion. |
| 1997 |
Veräußerung der Bilderleistenmanufaktur. Damit hat Döllken den Wandel zum reinen Kunststoffverarbeiter abgeschlossen |
| 1997 |
Döllken erwirbt das Hetal-Kunststoffwerk in Dunningen, das zum Standort der "Döllken-Profiltechnik GmbH" wird. |
| 1997 |
Die Döllken-Kunststoffverarbeitung bringt mit der 3-D-Kante eine echte Innovation heraus. Aufgrund ihrer einzigartigen Farbbrillanz und ihrer außergewöhnlichen dreidimensionalen Tiefenoptik ist die 3-D-Kante weltweit sehr beliebt und bereits innerhalb kurzer Zeit im Markt etabliert |
| 1999 |
Zur Förderung des Wachstums in Asien gründet Döllken auf der Insel Bintan (Indonesien) eine Produktionsgesellschaft für Kunststoffkanten, deren Produkte von der neugegründeten Vertriebsgesellschaft in Singapur vertrieben werden. |
| 1999 |
Die "Döllken-DIY-Division GmbH" und die "Praktikus GmbH", ein Wettbewerber im Baumarktsektor,
schließen sich zusammen. Auf diese Weise entsteht die "Döllken & Praktikus GmbH", die schrittweise in
den alleinigen Besitz von Döllken übergeht. |
| 2000 |
Döllken übernimmt den Wettbewerber Vinylit Fassaden und bündelt das gesamte Geschäft mit Kunststofffassaden in Kassel. - In der Folgezeit wird Döllken zum Alleinhersteller von Fassadenpaneelen mit Natursteingranulat. |
| 2000 |
Der bisherige Firmensitz der W. Döllken & Co. GmbH wird von Essen-Werden nach Gladbeck verlegt |
| 2000 |
Die Döllken-Gruppe übernimmt die bisherigen Vertriebs- und Joint-Venture-Partner "Woodtape Ltd." in
Kanada und "Woodtape Inc." in den USA sowie den Kunststoffverarbeiter "A. S. L. Pty. Ltd." in Australien. Damit wird die Präsenz im weltweiten Markt kontinuierlich erweitert. |
| 2000/02 |
Die "Bausch und Linnemann AG" (später "SURTECO AG") wird neue Muttergesellschaft der Döllken-Gruppe. Dadurch entsteht ein starker Verbund mittelständischer Unternehmen im Umfeld der Möbelbranche. Durch die Eingliederung in die "SURTECO AG" erhöht Döllken die Wettbewerbsfähigkeit, fördert gezielt die
Internationalisierung und schafft zugleich die Grundlage für strategisches Wachstum. |
| 2003/05 |
Mit zunächst 25 % (Bausch GmbH 50 %) beteiligt sich Döllken an dem italienischen Unternehmen Arbe, der späteren Surteco Italia. |
| 2003/05 |
Die kanadische Canplast-Gruppe mit Werken in Montreal und Brampton (Kanada) sowie in Greensboro (USA) wird durch Döllken akquiriert. Döllken wird zum Marktführer für Kunststoffkanten in Nordamerika |
| 2003/05 |
In Australien werden nach der Übernahme eines langjährigen Vertriebspartners alle Aktivitäten der Surteco-Gruppe in der neuen Surteco Australia zusammengeführt |
| 2003/05 |
Döllken akquiriert das französische Unternehmen SDCA. Dieses wird daraufhin zur "Döllken France S.A.S., der späteren "Surteco France S.A.S.", umfirmiert. |
| 2007 |
Die SURTECO AG wird in eine europäische Aktiengesellschaft umgewandelt und heißt fortan SURTECO SE (Societas Europaea). Die Veränderung wird auch im Logo erkennbar. |
| 2009/10 |
Mit der Digital-Edge macht es die Döllken-Kunststoffverarbeitung GmbH erstmals möglich, individuelle Motive wie Logos, Fotos, Schriftzüge oder Grafikdesign auf thermoplastischen Kantenbändern abzubilden. |
| 2009/12 |
In Santiago de Chile wird im Rahmen eines Joint Ventures eine Produktions- und Vertriebsstätte für den südamerikanischen Markt eröffnet. |
| 2009/12 |
Es entstehen Vertriebsgesellschaften in Moskau (Rußland), Curitiba (Brasilien) und Madrid (Spanien). |
| 2009/12 |
Das bestehende Produktionswerk von Döllken auf der indonesischen Insel Bintan wird auf die Nachbarinsel Batam verlegt, wodurch die Produktionskapazität verdoppelt werden kann. |
| 2010 |
Die Döllken-Profiltechnik GmbH stellt ihren neuen Absorber-Rollladen zur akustischen Schallreduzierung vor und vervollständigt damit die Produktpalette für Möbelrollläden |
| 2010 |
Die "Vinylit Fassaden GmbH" entwickelt ihrerseits ein intelligentes Befestigungssystem für die praktische Montage vorgehängter, hinterlüfteter Fassaden mit integrierter Wärmedämmung, was die
effiziente Gebäudeisolierung noch einfacher umsetzbar macht. |
| 2011 |
Die thermoplastischen Kantenprodukte der Döllken-Gruppe werden nach den Anforderungen des "GREEN-GUARD
® Children & Schools"-Programms zertifiziert. Alle Döllken-Kanten sind emissionsfrei im Hinblick auf
über 10.000 mögliche chemische Verbindungen. |
